ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶಾಲ ನಕ್ಷತ್ರಪುಂಜದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಹೊಳೆಯುವ ನಕ್ಷತ್ರವಿದೆ - ಜುಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಉದ್ಯಮದ ಉಬ್ಬರವಿಳಿತದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನಡೆಯಲು ಅದು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ತನ್ನ ಹಾಯಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತನ್ನ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಜುಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆದು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಪೌರಾಣಿಕ ಕಥೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

2.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಅಗೆಯುವ ಬೂಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ-ಕಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವುದು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬೂಮ್ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಚನೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರೂಪರೇಷೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬೂಮ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.2 ಸಾಧನ ಸಂರಚನೆ

· ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
· ವಿಶೇಷ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು (ವಿ-ಟೈಪ್, ಆರ್-ಟೈಪ್, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳು)
· ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನೆಲೆವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
· ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೋನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ/ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ (ಐಚ್ಛಿಕ)

2.3 ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು
2. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿತಿ: ಜ್ವಾಲೆಯ ಕಡಿತದ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಬಾಗುವ ಅನುಪಾತ: ಕನಿಷ್ಠ ಒಳ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ≥ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ × 1.5 (Q690D ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ)

2.4 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

1) ವಸ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
· ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
· ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
· ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು (ಟನ್/ಮೀ) ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
· ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
· ಬಾಗುವ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ Q690D ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಓವರ್‌ಬಂಡಿಂಗ್ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
3) ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
· ಕ್ರಮೇಣ ಗುರಿ ಕೋನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಗ್ಗಿಸಿ;
· ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಾಂಕಗೊಳಿಸಲು ರೋಲರ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
· ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿಚಲನವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4) ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ
· ಬಾಗುವ ಕೋನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ;
· ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
· ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±2 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

· ಶೀತ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕನ್ನು (120℃～180℃) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
· ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉರುಳುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಬೇಕು;
· ವಿಭಜಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಾರದು;
· ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;
· ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು;
· ಉಪಕರಣದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

2.6 ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳು (ದೊಡ್ಡ ಟನ್‌ಗಳ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬೂಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ)

· 40 ಟನ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೂಮ್ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ತಟಸ್ಥ ರೇಖೆಯ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ "ಬಹು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವ ವಿಧಾನ" ವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಕ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
· ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥ 900MPa), ವಿಭಜಿತ ರೋಲರ್ ಬಾಗುವಿಕೆ + ಸ್ಥಳೀಯ ರಿಬೌಂಡ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
· ಬೂಮ್ ಇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫಲಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನದು "ದಿ ಜರ್ನಿ ಆಫ್ ಎ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ - ದಿ ಬರ್ತ್ ಆಫ್ ದಿ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್ ಬೂಮ್" ಸರಣಿಯ ಎರಡನೇ ಅಧ್ಯಾಯ (ಮುಂದುವರಿಯುವುದು)