មនុស្សជាច្រើនគិតថាម៉ាស៊ីនគឺគ្រាន់តែជាម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ ហើយគ្រឿងម៉ាស៊ីនសំណង់ដែលកាត់ដោយដៃ និងផ្នែកម៉ាស៊ីនគឺអាចប្រើប្រាស់បានដូចគ្នា។ តើពួកគេពិតជាស្រដៀងគ្នាមែនទេ? មិនពិតទេ។ ស្រមៃមើលថាហេតុអ្វីបានជាគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលផលិតនៅប្រទេសជប៉ុន និងអាល្លឺម៉ង់ មានគុណភាពខ្ពស់ជាង។ បន្ថែមពីលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទំនើប ពួកគេក៏ពឹងផ្អែកលើស្តង់ដារ និងដំណើរការដ៏តឹងរឹងផងដែរ។ ថ្ងៃនេះសូមចាប់ផ្តើមជាមួយជំហានដំបូង: ការកាត់អណ្តាតភ្លើង។
1.1 ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ
ការកាត់អណ្ដាតភ្លើងគឺជាជំហានកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដំបូងក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីនជីកកកាយ និងជាជំហានដំបូងក្នុងការកែច្នៃចានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសំណង់ភាគច្រើន។ គោលបំណងចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីបែងចែកយ៉ាងជាក់លាក់នូវបន្ទះដែកធំៗចូលទៅក្នុងសមាសធាតុផ្សេងៗសម្រាប់ការបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់ រួមទាំងចានខាងក្រៅធ្នឹមមេ បន្ទះពង្រឹងខាងក្នុង និងបន្ទះកៅអី trunnion យោងតាមតម្រូវការរចនា។
ដំណើរការនេះប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់អុកស៊ីសែន-ឥន្ធនៈ CNC ដែលបង្កើតអណ្តាតភ្លើងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយប្រើល្បាយអុកស៊ីហ្សែន-អាសេទីលីន ដើម្បីរលាយដោយផ្នែក និងកត់សុីបន្ទះដែកកាបូន។
1.2 ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍
● ម៉ាស៊ីនកាត់អណ្តាតភ្លើង CNC (កៅអីអង្គុយ / gantry)
● ការសរសេរកម្មវិធី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគន្លងដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ផ្អែកលើគំនូរ CAD)
● ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នអុកស៊ីហ្សែន និងអាសេទីលីន
● ការលើកពិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ូឌុលត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពអណ្តាតភ្លើង
1.3 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈ
1.4 ដំណើរការ
1) ការរៀបចំមុនពេលកាត់
● ពិនិត្យមើលថាសម្ភារៈ និងវិមាត្ររបស់បន្ទះដែកមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងគំនូររចនា;
● យកប្រេង សំណើម និងច្រែះចេញពីផ្ទៃបន្ទះដែក។
2) ការសរសេរកម្មវិធី និងការវាយអក្សរ
● នាំចូលការរចនា CAD ទៅក្នុងប្រព័ន្ធកាត់ CNC;
● ធ្វើសំបុកឆ្លាតវៃដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
● កំណត់លំដាប់កាត់ ដោយកំណត់អាទិភាពផ្នែកតូចៗទៅផ្នែកធំ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។
3) ការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍
● កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃគន្លង;
●កំណត់សម្ពាធឧស្ម័នអណ្តាតភ្លើង (0.4-0.6 MPa សម្រាប់អុកស៊ីសែន, 0.01-0.05 MPa សម្រាប់ acetylene);
● លៃតម្រូវគម្លាតដំបូងរវាងពិលកាត់ និងបន្ទះដែក (3-5 មម)។
4) ការកាត់ភ្លើង
● ការបញ្ឆេះកំដៅមុនដល់ចំណុចបញ្ឆេះរបស់សម្ភារៈ។
● ក្បាលកាត់ផ្លាស់ទីដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមគន្លងមួយ ខណៈពេលដែលការកាត់អណ្តាតភ្លើងដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
● រក្សាទទឹង kerf ដែលមានស្ថេរភាព (ជាធម្មតា 2.5mm ទៅ 4mm) ដើម្បីការពារការដុតមិនស្មើគ្នា។
5) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
● ពិនិត្យមើលភាពត្រង់កាត់ និងភាពស្អាតនៃផ្ទៃដោយមើលឃើញ។
● ប្រើរង្វាស់កម្រាស់ ultrasonic ដើម្បីបញ្ជាក់ជម្រៅនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនៅក្នុងតំបន់សំខាន់ៗ។
● ពិនិត្យមើលភាពធន់នៃវិមាត្រនៃផ្នែកកាត់ (ជាទូទៅ ≤±1.5mm)។
6) ក្រោយដំណើរការ
● ដក burrs កាត់ដោយដៃ។
● សម្អាតមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ ដើម្បីការពាររន្ធញើសដែលកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់។
1.5 ចំណុចបច្ចេកទេស និងការប្រុងប្រយ័ត្ន
● ល្បឿនកាត់ត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងកម្រាស់របស់ចាន ដើម្បីការពារគែមកាត់ពីការដួលរលំ ឬឆេះខ្លាំង។
● បន្ទះដែកត្រូវតែមានការគៀបយ៉ាងរឹងមាំ ដើម្បីជៀសវាងការរំញ័រកំឡុងពេលកាត់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងផ្លូវកាត់។
● សម្រាប់ចានក្រាស់លើសពី 40mm យុទ្ធសាស្ត្រកំដៅអណ្តាតភ្លើងច្រើនដំណាក់កាលគួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីកែលម្អភាពបញ្ឈររបស់ kerf ។
● រក្សាភាពបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីសែន ≥99.5% បើមិនដូច្នេះទេភាពរលោងនៃផ្ទៃកាត់នឹងត្រូវបានប៉ះពាល់។
● ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពអណ្តាតភ្លើងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលជាក់ស្តែង ដើម្បីកែតម្រូវសមាមាត្រឧស្ម័នភ្លាមៗ។
ខាងលើនេះជាជំហានដំបូងក្នុងការកែច្នៃគ្រឿងចក្រជីកកកាយសំណង់ ការកាត់ភ្លើង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៥