サンドブラストによる錆除去プロセスが完全に解明

なぜ機械製品の中には、長期間使用すると塗装が剥がれ、錆びてしまうものもある一方で、非常に耐久性の高い製品もあるのでしょうか？今日は、塗装工事の前に必要な、高品質な塗装に必要な工程、つまり錆取りについてお話しましょう！

1. グローバル機械の高品質塗装にこのステップを実行する必要があるのはなぜですか?

・サビ除去、溶接スラグ除去、古い塗装の除去
溶接加工後、ブームには錆、スケール、溶接スラグなどが付着していることがよくあります。通常の研磨では効率が悪く、完全に除去することはできません。サンドブラストは、表面の汚染を効果的に除去し、光沢のある表面を復元します。

· 表面プライマー機能
サンドブラストによって残された微細な凹凸の粗面は「接着アンカーポイント」となり、その後のプライマーをより強固にし、剥がれにくくします。

· 内部ストレスを軽減する
高速衝撃により、溶接後の残留応力がいくらか解放され、疲労亀裂のリスクが軽減されます。

2. 何をブラストするか？メディア選択ガイド

一般的なサンドブラスト媒体には以下のものがあります。

· スチール砂/スチールショット: 強力な錆除去、高効率、ただし設備要件が高い(重い媒体のリサイクルと処理)。

・ガラスビーズ/アルミニウム砂/ジルコニウム砂/ガーネット：中程度の強度でプライマー効果を制御しやすい。

· プラスチックまたは有機媒体（クルミの殻、トウモロコシの芯など）：優しい洗浄で、基材に損傷がなく、細かい部分や変形しやすい部分に適しています。

3. 乾式噴霧と湿式噴霧：安心のために適切な方を選ぶ

乾式噴霧（利点：錆の除去が速く、コストが低く、効率が高い。欠点と制限：飛散する粉塵が大きい、環境保護と換気に注意する必要がある。）

湿式噴霧（利点：粉塵が明らかに減少し、飛散砂による傷害と静電気障害が減少。欠点と制限：装置が複雑、コストが若干高い、水処理には追加の考慮が必要。）

乾式噴霧はブーム工場で一般的に使用されており、効率的で迅速です。ただし、環境および粉塵制御の要件がある場合、または雨季/密閉された環境では、湿式噴霧がより細心の注意を要する代替手段となります。

4. サンドブラスト工程、工程を省略しない

1) シールド保護
油圧インターフェースやシーリング リングなどのスプレーされていない部品を保護するために、テープまたはシールド ボードを貼り付けます。

2) スプレー室は設置されており、換気も良好である
スプレー室またはオープンな作業エリアを使用して、ほこりが適時に吸い出されるようにしてください。

3) パラメータを設定する
圧力を 90 ～ 100 psi (約 6 ～ 7 bar) に調整し、スプレーガンを表面に対して約 10 ～ 15 cm 垂直に保ちます。

4) 散布段階
均等にゆっくり掃き、徐々に覆い、ほこりがたまりやすい場所や死角に対処します。砂の粒子が汚染層に衝突し、高速で剥がします。

5) 砂の回収
それらのほとんどは閉回路循環システムであり、ほこりをろ過し、媒体を再利用して廃棄物を削減します。

6) ほこりを掃除する
スプレーした後は、圧縮空気または掃除機でほこりを除去して表面を清潔に保ちます。

5. プロセスの多くの利点

· 驚くべき効率: 数分で金属の元の色を復元でき、溶接部や錆を素早く除去できます。

· より長持ちするコーティング：粗い表面により剥がれに対する耐性が向上し、塗装の耐久性が大幅に向上します。

· メンテナンスが容易：サンドブラスト後の管理が容易になり、耐腐食性が向上します。

· 工業的な美観: サンドブラスト処理後、触感と視覚の両方において均一な「マット」な質感が現れます。

6. 安全に関するヒント

サンドブラストはクールですが、隠れたリスクもあります。

· オペレーターは耐圧マスク、聴覚保護具、厚手の手袋を着用する必要があります

· 職業上の危険を避けるために無毒の媒体を使用する

· 粉塵の多い環境は隔離され、耐火性、防爆性を備えていなければならない

· ノズルを定期的に交換してください。摩耗により効率が低下し、砂が無駄になります。

サンドブラストと手作業による研磨は相反するものではなく、相補的に使用することで効率を向上させることができます。

実践的な推奨事項

· 粗加工段階：最初に手作業による研磨で溶接スパッタ部分と粗いエッジ部分を加工します。

· バッチ処理段階：広い面積にサンドブラストを使用するため、効率が良く、密着性も良好です。

· 微調整段階: 小さな欠陥を再度微調整して研磨し、最後にほこりを管理して表面をきれいにします。

掘削機のアームにとって、サンドブラストは非常に効率的で効果的な耐腐食洗浄方法です。その核となるのは、錆の除去、粗面化、塗装密着性の向上です。これに乾式／湿式スプレー、適切な媒体の選択、そして安全対策が加わります。このプロセスは実に素晴らしいものです。

このステップにより、鋳造/製造プロセス全体の品質と耐久性が向上します。サンドブラスト装置のモデル、施工動画、材料費などについてさらに詳しく知りたい場合は、ぜひチャットでお問い合わせください。