Processo di rimozione della ruggine tramite sabbiatura completamente sbloccato

Perché alcuni prodotti meccanici presentano ampie zone di vernice scrostata e ruggine dopo molto tempo, mentre altri possono essere molto resistenti? Oggi parliamo dei passaggi necessari per una verniciatura di alta qualità prima della verniciatura: la rimozione della ruggine!!!

1. Perché è necessario eseguire questo passaggio per ottenere una vernice di alta qualità sui macchinari globali?

· Rimozione della ruggine, rimozione delle scorie di saldatura e rimozione della vecchia vernice
Dopo la saldatura e la lavorazione, il braccio presenta spesso macchie di ruggine, scaglie, scorie di saldatura, ecc. La normale molatura è inefficiente e non può essere rimossa completamente. La sabbiatura può rimuovere efficacemente ogni traccia di sporco superficiale e ripristinare la brillantezza della superficie.

· Funzione di primer superficiale
La piccola superficie ruvida concava e convessa lasciata dalla sabbiatura fornisce un "punto di ancoraggio adesivo" per rendere il primer successivo più solido e non facile da staccare.

· Ridurre lo stress interno
L'impatto ad alta velocità può rilasciare parte dello stress residuo dopo la saldatura e ridurre il rischio di cricche da fatica.

2. Cosa sabbiare? Guida alla selezione dei supporti

I mezzi di sabbiatura più comuni includono:

· Sabbia d'acciaio/pallini d'acciaio: rimozione della ruggine ad alta intensità, elevata efficienza, ma elevati requisiti di attrezzatura (riciclo e lavorazione di materiali pesanti).

· Perle di vetro/sabbia di alluminio/sabbia di zirconio/granato: resistenza media, facile controllo dell'effetto primer.

· Supporti plastici o organici (come gusci di noce, pannocchie di mais): pulizia delicata, nessun danno al substrato, adatto per dettagli o parti facilmente deformabili.

3. Spruzzatura a secco vs. spruzzatura a umido: scegli quella giusta per la tua tranquillità

Spruzzatura a secco (Vantaggi: rapida rimozione della ruggine, basso costo, elevata efficienza; Svantaggi e limitazioni: grande quantità di polvere volante, necessità di prestare attenzione alla protezione ambientale e alla ventilazione.)

Spruzzatura a umido (Vantaggi: evidente riduzione della polvere, riduzione dei danni causati dalla sabbia volante e delle interferenze statiche; Svantaggi e limitazioni: apparecchiature complesse, costi leggermente più elevati, il trattamento dell'acqua richiede ulteriori considerazioni.)

La spruzzatura a secco è comunemente utilizzata nelle fabbriche di cemento armato, poiché è efficiente e veloce; tuttavia, se vi sono esigenze di controllo ambientale e della polvere, oppure nella stagione delle piogge/in ambienti chiusi, la spruzzatura a umido è un'alternativa più meticolosa.

4. Processo di sabbiatura, nessun passaggio saltato

1) Protezione schermante
Applicare del nastro adesivo o un pannello di schermatura per proteggere le parti non spruzzate, come le interfacce idrauliche e gli anelli di tenuta.

2) La stanza di spruzzatura è in posizione e ben ventilata
Utilizzare la stanza di spruzzatura o l'area di lavoro aperta per garantire che la polvere venga aspirata in tempo.

3) Imposta i parametri
Regolare la pressione a 90-100 psi (circa 6-7 bar) e tenere la pistola a spruzzo a circa 10-15 cm di distanza dalla superficie.

4) Fase di spruzzatura
Spazzare in modo uniforme e lento, coprire gradualmente e gestire il facile accumulo di polvere e gli angoli morti; le particelle di sabbia colpiscono e staccano lo strato contaminato ad alta velocità.

5) Recupero della sabbia
La maggior parte di essi sono sistemi di circolazione a circuito chiuso, filtrano la polvere e riutilizzano i materiali per ridurre gli sprechi.

6) Pulisci la polvere
Dopo la spruzzatura, utilizzare aria compressa o un aspirapolvere per rimuovere la polvere, per garantire una superficie pulita.

5. Molti vantaggi del processo

· Efficienza sorprendente: il colore originale del metallo può essere ripristinato in pochi minuti e le saldature e la ruggine possono essere pulite rapidamente;

· Rivestimento più duraturo: la superficie ruvida migliora la resistenza allo sfaldamento e la durata della vernice è notevolmente aumentata;

· Manutenzione più semplice: gestione più semplice dopo la sabbiatura e migliore resistenza alla corrosione;

· Estetica industriale: dopo la sabbiatura, si ottiene una texture “opaca” uniforme, sia tattile che visiva.

6. Consigli di sicurezza

La sabbiatura è un'operazione interessante, ma nasconde anche dei rischi:

· Gli operatori devono indossare maschere resistenti alla pressione, protezioni acustiche e guanti pesanti

· Utilizzare mezzi non tossici per evitare rischi professionali

· Gli ambienti ad alta concentrazione di polvere devono essere isolati, ignifughi e antideflagranti

· Sostituire regolarmente gli ugelli: l'usura riduce l'efficienza e provoca spreco di sabbia

La sabbiatura e la molatura manuale non sono incompatibili tra loro. Anzi, il loro utilizzo complementare può migliorare l'efficienza.

Raccomandazioni pratiche

· Fase di lavorazione grezza: utilizzare prima la molatura manuale per lavorare le aree con schizzi di saldatura e i bordi ruvidi.

· Fase di lavorazione in lotti: per grandi aree si utilizza la sabbiatura, che è efficiente e ha una buona adesione.

· Fase di finitura: rifinire e levigare nuovamente i piccoli difetti, quindi rimuovere la polvere e pulire la superficie.

Per il braccio dell'escavatore, la sabbiatura è una pulizia altamente efficiente, efficace e resistente alla corrosione. Il fulcro è: rimozione delle macchie di ruggine + creazione di una superficie ruvida + miglioramento dell'adesione della vernice, il tutto completato dalla spruzzatura a secco/umido, dalla scelta del mezzo più adatto e dalla protezione di sicurezza. Il processo è straordinario.

Questo passaggio migliora la qualità e la durata dell'intero processo di fusione/produzione. Se desideri saperne di più sul modello di sabbiatrice, sul video di costruzione o sul costo dei materiali, puoi continuare a chattare!