Banyak orang berpikir pemesinan hanyalah pemesinan, dan bahwa komponen mesin konstruksi yang dipotong tangan dan komponen mesin sama-sama dapat digunakan. Apakah keduanya benar-benar serupa? Tidak juga. Bayangkan mengapa komponen mesin yang diproduksi di Jepang dan Jerman memiliki kualitas yang lebih tinggi. Selain menggunakan peralatan mesin yang canggih, mereka juga mengandalkan standar dan proses yang ketat. Hari ini, mari kita mulai dengan langkah pertama: pemotongan api.
1.1 Tinjauan Proses
Pemotongan api merupakan langkah pertama dalam pemrosesan bahan baku dalam pembuatan boom ekskavator dan langkah pertama dalam pemrosesan pelat untuk sebagian besar mesin konstruksi. Tujuan utamanya adalah untuk membagi pelat baja besar secara presisi menjadi berbagai komponen untuk proses pembentukan selanjutnya, termasuk pelat luar balok utama, pelat tulangan dalam, dan pelat dudukan trunnion, sesuai dengan persyaratan desain.
Proses ini memanfaatkan peralatan pemotongan bahan bakar oksigen CNC, yang menghasilkan nyala api bersuhu tinggi menggunakan campuran oksigen-asetilen untuk melelehkan sebagian dan mengoksidasi pelat baja karbon.
1.2 Konfigurasi Perangkat
● Mesin pemotong api CNC (benchtop/gantry)
● Sistem pemrograman otomatis dan kontrol lintasan (berdasarkan gambar CAD)
● Sistem pasokan gas oksigen dan asetilen
● Modul pengangkat obor otomatis dan kontrol suhu api
1.3 Parameter Material
1.4 Proses
1) Persiapan sebelum pemotongan
● Periksa apakah bahan dan dimensi pelat baja sesuai dengan gambar desain；
● Menghilangkan minyak, kelembaban, dan karat dari permukaan pelat baja.
2) Pemrograman dan penataan huruf
● Mengimpor desain CAD ke dalam sistem pemotongan CNC;
● Melakukan penyusunan cerdas untuk mengoptimalkan pemanfaatan material;
● Atur urutan pemotongan, prioritaskan bagian kecil ke bagian besar untuk mencegah deformasi termal.
3) Debugging peralatan
● Kalibrasi akurasi lintasan;
● Mengatur tekanan gas api (0,4-0,6 MPa untuk oksigen, 0,01-0,05 MPa untuk asetilen);
● Sesuaikan celah awal antara obor pemotong dan pelat baja (3-5 mm).
4) Eksekusi pemotongan api
● Pengapian dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai titik penyalaan material;
● Kepala pemotong bergerak secara otomatis sepanjang lintasan, sementara pemotongan api berlangsung secara bersamaan;
● Mempertahankan lebar keratan yang stabil (biasanya 2,5 mm hingga 4 mm) untuk mencegah pembakaran yang tidak merata.
5) Pemeriksaan kualitas
● Periksa secara visual kelurusan potongan dan kebersihan permukaan;
● Gunakan pengukur ketebalan ultrasonik untuk mengonfirmasi kedalaman zona yang terkena panas di area utama;
● Periksa toleransi dimensi bagian yang dipotong (umumnya ≤±1,5mm).
6) Pasca-pemrosesan
● Menghilangkan duri pemotong secara manual;
● Bersihkan kerak oksida untuk mencegah pori-pori pengelasan berikutnya.
1.5 Poin Teknis dan Tindakan Pencegahan
● Kecepatan pemotongan disesuaikan secara ketat dengan ketebalan pelat untuk mencegah ujung pemotongan ambruk atau terbakar berlebihan;
● Pelat baja harus dijepit dengan stabil untuk menghindari getaran selama pemotongan yang dapat menyebabkan penyimpangan pada jalur pemotongan.
● Untuk pelat tebal lebih dari 40 mm, strategi pemanasan awal api multi-tahap harus digunakan untuk meningkatkan vertikalitas keratan.
● Pertahankan kemurnian oksigen ≥99,5%, jika tidak, kehalusan permukaan potongan akan terpengaruh.
● Selama produksi, perubahan suhu api harus dipantau secara langsung untuk menyesuaikan rasio gas dengan segera.
Di atas merupakan langkah awal dalam pemesinan ekskavator mesin konstruksi, pemotongan api.
Waktu posting: 31-Jul-2025