Bab 3: Proses Pembuatan Boom Excavator “Pekerjaan Dasar” Perataan dan Pembevelan Pelat

Dalam proses pembuatan lengan ekskavator, "perataan dan pemiringan pelat" merupakan proses dasar yang sangat krusial. Meskipun bukan bagian terpenting, proses ini ibarat perawatan pondasi sebelum membangun rumah, yang menentukan apakah pengelasan, perakitan, dan akurasi dimensi selanjutnya dapat "lancar".

Hari ini kita akan membahas apa yang dilakukan langkah ini, bagaimana melakukannya, dan mengapa langkah ini tidak dapat disimpan.

3.1 Mengapa perataan diperlukan?

Mengapa kita perlu "meratakan"? Bukankah pelat baja sudah rata setelah dipotong?

Sebenarnya tidak.

Setelah pemotongan api atau plasma, pelat baja akan mengalami deformasi gelombang, lengkungan tegangan termal, atau distorsi sudut yang nyata. Deformasi yang tampak kecil ini, pada boom ekskavator, lengan ekstensi, lengan pemancang tiang, dan komponen struktural lainnya yang panjangnya lebih dari 10 meter dan mampu menahan beban beberapa ton, bahkan deviasi 2 mm pun dapat menyebabkan:

· Sambungan las tidak sejajar dan terpotong;

· Perakitan selanjutnya tidak sesuai dengan lubang;

· Konsentrasi tegangan sisa setelah pengelasan, bahkan “retakan” setelah beberapa tahun penggunaan.

Oleh karena itu, pelat baja harus ditekan berulang kali menggunakan mesin perata dan beberapa set rol atas dan bawah untuk menghilangkan tekanan internal dan mengembalikan kerataan.

Poin-poin penting dari leveling:

· Kerataan pelat baja harus dikontrol dalam ±2mm/m;

· Kedua sisi pelat baja harus ditekan pada saat yang sama untuk menghindari lengkungan terbalik;

· Untuk pelat baja yang lebih tebal (>20mm), perlu untuk meratakannya berulang kali dalam beberapa bagian, dan tidak mungkin untuk “menekan semuanya ke bawah dalam satu gerakan”.

3.2 Apa yang dimaksud dengan “bukaan lereng”?

Apa itu "beveling"? Mengapa kita perlu membuat bevel pada tepi pelat?

Sederhananya: untuk membuat lasan lebih kuat.

Pelat baja biasa memiliki tepi lurus. Jika dilas langsung, kedalaman penetrasinya tidak memadai dan lasnya tidak stabil. Selain itu, logam tidak dapat menyatu sepenuhnya, yang mudah menyebabkan cacat pengelasan seperti pengelasan dingin, inklusi terak, dan pori-pori.

Oleh karena itu, tepi pelat harus diproses menjadi takik berbentuk V, X, atau U sehingga batang atau kawat las dapat menembus ke bawah dan "menggigit" kedua tepi pelat.

Bentuk alur umum:

Berbentuk V satu sisi yang satu sisinya miring, dapat diaplikasikan pada ketebalan kurang dari atau sama dengan 20 mm; berbentuk X dua sisi yang dua sisinya miring secara simetris, dapat diaplikasikan pada ketebalan 20-40 mm; berbentuk K dan berbentuk U dapat diaplikasikan pada pelat yang sangat tebal, dengan ketebalan lebih dari atau sama dengan 40 mm.

Kontrol umum parameter alur:

· Sudut: 30°~45° di satu sisi, sudut simetris tidak melebihi 65°

· Tepi tumpul: 2~4mm

· “Corner collapse”, “edge tearing” dan “burn-through” tidak diperbolehkan

Metode pengolahan:

· Tepi pelat lurus batch → Mesin pemotong beveling api/plasma CNC

· Bagian berbentuk khusus lokal → penggalian busur karbon + penggilingan

· Presisi tinggi → Mesin penggilingan CNC/pemotongan beveling robot

3.3 Proses beveling yang wajar

Proses alur yang tepat adalah mempersiapkan pengelasan multi-lapis yang memadai dan meningkatkan kapasitas solder serta jumlah lapisan las. Apa yang akan terjadi jika langkah ini tidak dilakukan dengan baik?

· Deformasi pengelasan besar: Gaya penyusutan las akan “menarik seluruh komponen menjadi bengkok”

· Perakitan sulit: Posisi lubang tidak sejajar, dan konektor tidak dapat dipasang

· Retak akibat kelelahan: Tegangan sisa + cacat pengelasan, fraktur struktural dalam beberapa tahun

· Peningkatan biaya: Pengerjaan ulang, penggilingan, pengerjaan ulang, atau bahkan pembuangan seluruh lengan

Oleh karena itu, sering dikatakan dalam industri: “Jika pelat tidak rata dan alur tidak dibuat dengan baik, tidak peduli seberapa bagus mesin lasnya, itu akan sia-sia.”

Dalam satu kalimat:

“Perataan + pemiringan pelat” merupakan langkah awal untuk meningkatkan kualitas pengelasan dan titik awal bagi boom untuk beralih dari “mampu melakukan pengelasan” menjadi “pengelasan yang stabil”.

Mungkin tidak glamor, tetapi tanpanya, semua keakuratan, kekuatan, dan keamanan selanjutnya akan menjadi omong kosong.