Miért van az, hogy egyes mechanikus termékeken hosszú idő után nagy felületen leváló festékréteg és rozsda jelenik meg, miközben egyes termékek nagyon tartósak lehetnek? Ma beszéljünk a festés előtti kiváló minőségű festéshez szükséges lépésekről – a rozsda eltávolításáról!!!
1. Miért kell ezt a lépést elvégeznünk a globális gépek kiváló minőségű festése érdekében?
· Rozsdaeltávolítás, hegesztési salak eltávolítása és régi festék eltávolítása
Hegesztés és megmunkálás után a gémen gyakran rozsdafoltok, vízkő, hegesztési salak stb. tapadnak. A hagyományos csiszolás nem hatékony, és nem lehet teljesen eltávolítani. A homokfúvás hatékonyan eltávolíthatja az összes felületi szennyeződést és visszaállíthatja a fényes felületet.
· Felületi alapozó funkció
A homokfúvás által hátrahagyott apró, homorú és domború érdes felület „tapadáspontot” biztosít, hogy a később felvitt alapozó szilárdabb legyen és ne legyen könnyen leválható.
· Csökkenti a belső stresszt
A nagy sebességű ütés a hegesztés utáni maradék feszültségeket oldhatja fel, és csökkentheti a fáradásos repedések kockázatát.
2. Mit robbantsunk? Médiaválasztási útmutató
A gyakori homokfúvó közegek a következők:
· Acélhomok/acélsörét: nagy teljesítményű rozsdaeltávolítás, nagy hatékonyság, de magas berendezésigény (nehéz közegek újrahasznosítása és feldolgozása).
· Üveggyöngyök/alumínium homok/cirkónium homok/gránát: közepes szilárdságú, könnyen szabályozható az alapozó hatása.
· Műanyag vagy szerves anyagok (például dióhéj, kukoricacső): gyengéd tisztítás, nem károsítja az aljzatot, alkalmas részletekhez vagy könnyen deformálódó alkatrészekhez.
3. Száraz permetezés kontra nedves permetezés: válassza a megfelelőt a nyugalom érdekében
Száraz permetezés (Előnyök: gyors rozsdaeltávolítás, alacsony költség, nagy hatékonyság; Hátrányok és korlátozások: nagy szálló por, figyelmet kell fordítani a környezetvédelemre és a szellőzésre.)
Nedves permetezés (Előnyök: jelentős porcsökkentés, a repülő homok okozta sérülések és a statikus interferencia csökkentése; Hátrányok és korlátozások: bonyolult berendezések, kissé magasabb költségek, a vízkezelés további megfontolást igényel.)
A száraz permetezést gyakran alkalmazzák a szórókeretes gyárakban, ami hatékony és gyors módszer; de ha környezeti és porszabályozási követelmények vannak, vagy esős évszakban/zárt környezetben, a nedves permetezés egy aprólékos megoldás.
4. Homokfúvás, egyetlen lépés sem marad ki
1) Árnyékolásvédelem
Ragasszon ragasztószalagot vagy árnyékolólapot a nem permetezett alkatrészek, például a hidraulikus csatlakozók és a tömítőgyűrűk védelmére.
2) A permetezőhelyiség a helyén van és jól szellőző
Használja a szórókamrát vagy a nyitott munkaterületet, hogy a por időben elszívódjon.
3) Paraméterek beállítása
Állítsd be a nyomást 90-100 psi-re (kb. 6-7 bar), és tartsd a szórópisztolyt kb. 10-15 cm távolságra függőlegesen a felülettől.
4) Permetezési szakasz
Egyenletesen és lassan seperje, fokozatosan fedje be, és kezelje a könnyen felhalmozódó porokat és az elhalt sarkokat; a homokszemcsék nagy sebességgel csapódnak a szennyezett rétegre és válnak le róla.
5) Homok visszanyerése
Legtöbbjük zártláncú keringető rendszer, szűrőpor és újrahasznosító közeg a hulladék csökkentése érdekében.
6) Tisztítsa meg a port
Permetezés után sűrített levegővel vagy porszívóval tisztítsa meg a felületet.
5. A folyamat számos előnye
· Elképesztő hatékonyság: a fém eredeti színe néhány perc alatt visszaállítható, a hegesztési varratok és a rozsda pedig gyorsan eltávolítható;
· Hosszabb élettartamú bevonat: az érdes felület javítja a hámlással szembeni ellenállást, és a festék tartóssága jelentősen megnő;
· Könnyebb karbantartás: könnyebb kezelés homokfúvás után és jobb korrózióállóság;
· Ipari esztétika: homokfúvás után egységes „matt” textúra jön létre, amely tapintható és vizuális is.
6. Biztonsági tippek
A homokfúvás klassz dolog, de rejtett kockázatokkal is jár:
· A kezelőknek nyomásálló maszkot, hallásvédőt és vastag kesztyűt kell viselniük
· Használjon nem mérgező anyagokat a foglalkozási ártalmak elkerülése érdekében
· A porintenzív környezeteket el kell szigetelni, tűz- és robbanásbiztossá kell tenni
· Rendszeresen cserélje ki a fúvókákat: a kopás csökkenti a hatékonyságot és homokpazarláshoz vezet
A homokfúvás és a kézi csiszolás nem ellentétesek egymással. Sőt, kiegészítő használatuk javíthatja a hatékonyságot.
Gyakorlati ajánlások
· Durva megmunkálási szakasz: először kézi csiszolással dolgozza fel a hegesztési fröccsenések és az érdes élek felületét.
· Kötegelt feldolgozási szakasz: Nagy területeken homokfúvást alkalmaznak, amely hatékony és jó tapadású.
· Finombeállítás: a kisebb hibák finomhangolása és csiszolása, végül a por kezelése és a felület megtisztítása.
| Módszer | Előnyök | Hátrányok |
| Kézi csiszolás (csiszolópapír /köszörűkorong/sarokcsiszoló) | 1) Alacsony költségű és egyszerű felszerelés 2) Alkalmas precíz helyi vágásra 3) Kevesebb por és könnyen kezelhető | 1) Alacsony hatékonyság nagy területeken 2) Időigényes és munkaigényes, kemény munka 3) Az egyenetlen felületi érdesség befolyásolja a festékfilm tapadását |
| Homokszórás (száraz/nedves homokszórás) | 1) Nagy hatékonyság, gyorsan feldolgozhatja a nagy területeket 2) A felületi érdesség egyenletes, akár mikronos szinten is 3) Kiváló részletmegmunkálás, a hegesztések és az elhalt sarkok tisztíthatók 4) Csökkenti a feszültséget és javítja a későbbi bevonat tapadását | 1) Magas kezdeti berendezésbefektetés 2) A száraz permetezés sok port termel, és pormentesítést igényel. 3) A nedves permetezés lassú, magas környezeti követelményeket támaszt, és összetett homokkezelést igényel |
| Mechanikus automata szemcseszórás/homokszórás | 1) Magas szintű automatizálás, jó konzisztencia, alacsony manuális igény 2) Nagy mennyiségek ismételt feldolgozásának képessége kézi fáradás nélkül | 1) A felszerelés nagy és drága 2) Lehetséges, hogy nem fedi le teljesen az összetett/nagyméretű szerkezeteket 3) Gyenge a rugalmassága, és nem alkalmas ideiglenes vagy kis léptékű feladatokra |
A kotrógép gémjének homokfúvásos tisztítása rendkívül hatékony, eredményes és korrózióálló tisztítási eljárás. A folyamat lényege: a rozsdafoltok eltávolítása + érdes felület létrehozása + a festék tapadásának javítása, kiegészítve száraz/nedves szórással, a megfelelő közeg kiválasztásával és biztonsági védelemmel. A folyamat figyelemre méltó.
Ez a lépés javítja a teljes öntési/gyártási folyamat minőségét és tartósságát. Ha többet szeretne megtudni a homokfúvó berendezés modelljéről, az építési videóról vagy az anyagköltségről, folytathatja a csevegést is!
Közzététel ideje: 2025. július 2.