Sokan azt hiszik, hogy a megmunkálás csak megmunkálás, és hogy a kézzel forgácsolt építőipari gépalkatrészek és a megmunkált alkatrészek egyformán használhatók. Tényleg ennyire hasonlóak? Nem igazán. Képzeljük el, miért jobb minőségűek a Japánban és Németországban gyártott megmunkált alkatrészek. A kifinomult szerszámgépek mellett szigorú szabványokra és folyamatokra is támaszkodnak. Ma kezdjük az első lépéssel: a lángvágással.
1.1 Folyamat áttekintése
A lángvágás az első nyersanyag-feldolgozási lépés a kotrógép gémgyártásában, és a legtöbb építőipari gép lemezmegmunkálásának első lépése. Elsődleges célja, hogy a nagy acéllemezeket pontosan különböző alkatrészekre ossza fel a későbbi alakításhoz, beleértve a főgerenda külső lemezeit, a belső megerősítő lemezeket és a forgócsapágy-lemezeket, a tervezési követelményeknek megfelelően.
Ez a folyamat CNC oxigén-üzemanyag vágóberendezést használ, amely magas hőmérsékletű lángot generál oxigén-acetilén keverék segítségével, hogy részlegesen megolvasztsa és oxidálja a szénacél lemezt.
1.2 Eszközkonfiguráció
● CNC lángvágó gép (asztali/portálos)
● Automatikus programozás és pályavezérlő rendszer (CAD rajzok alapján)
● Oxigén- és acetiléngáz-ellátó rendszer
● Automatikus fáklyaemelés és lánghőmérséklet-szabályozó modul
1.3 Anyagparaméterek
1.4 Folyamat
1) Előkészítés vágás előtt
● Ellenőrizze, hogy az acéllemez anyaga és méretei megfelelnek-e a tervrajzoknak；
● Távolítsa el az olajat, a nedvességet és a rozsdát az acéllemez felületéről.
2) Programozás és szedés
● CAD tervek importálása a CNC vágórendszerbe;
● Intelligens fészkelést végez az anyagfelhasználás optimalizálása érdekében;
● Állítsa be a vágási sorrendet, a hődeformáció elkerülése érdekében a kis alkatrészeket részesítse előnyben a nagyokkal szemben.
3) Berendezések hibakeresése
● Pálya pontosságának kalibrálása;
● Állítsa be a lánggáz nyomását (0,4-0,6 MPa oxigénhez, 0,01-0,05 MPa acetilénhez);
● Állítsa be a vágópisztoly és az acéllemez közötti kezdeti rést (3-5 mm).
4) Lángvágás végrehajtása
● A gyújtás előmelegíti az anyagot a gyulladási pontig;
● A vágófej automatikusan egy pályán mozog, miközben a lángvágás egyidejűleg zajlik;
● Stabil vágásszélességet tart fenn (általában 2,5 mm és 4 mm között) az egyenetlen égés megakadályozása érdekében.
5) Minőségellenőrzés
● Szemrevételezéssel ellenőrizze a vágás egyenességét és a felület tisztaságát;
● Ultrahangos vastagságmérővel ellenőrizze a hőhatásövezet mélységét a kulcsfontosságú területeken;
● Ellenőrizze a vágott alkatrészek mérettűrését (általában ≤±1,5 mm).
6) Utófeldolgozás
● A vágóéleket manuálisan távolítsa el;
● Tisztítsa meg az oxidréteget a későbbi hegesztési pórusok megelőzése érdekében.
1.5 Műszaki szempontok és óvintézkedések
● A vágási sebességet szigorúan a lemezvastagsághoz igazítják, hogy megakadályozzák a vágóél összeomlását vagy túlégését;
● Az acéllemezt stabilan kell rögzíteni, hogy elkerüljük a vágás során fellépő rezgést, amely a vágási útvonal eltérését okozhatja.
● 40 mm-nél vastagabb lemezek esetén többlépcsős láng-előmelegítési stratégiát kell alkalmazni a vágás függőlegességének javítása érdekében.
● Tartsa fenn a ≥99,5%-os oxigéntisztaságot, különben a vágott felület simasága romlik.
● A gyártás során a láng hőmérsékletének változásait valós időben kell figyelni, hogy a gázarányt azonnal be lehessen állítani.
A fentiek az építőipari gépek kotrógépeinek megmunkálásának, a lángvágásnak az első lépése.
Közzététel ideje: 2025. július 31.