A kotrógép karjának gyártási folyamatában a „lemezkiegyenlítés és ferde élezés” egy nagyon kritikus alapvető folyamat az egész folyamatban. Bár nem ez a legfeltűnőbb láncszem, olyan, mint az alapozás kezelése egy ház építése előtt, amely meghatározza, hogy a későbbi hegesztés, összeszerelés és méretpontosság „simán a sínen” lehet-e.
Ma arról fogunk beszélni, hogy mit csinál ez a lépés, hogyan kell csinálni, és miért nem lehet menteni.
3.1 Miért szükséges a szintezés?
Miért kell „szintezni”? Nem sík az acéllemez a vágás után?
Valójában nem az.
Láng- vagy plazmavágás után az acéllemezen látható hullámdeformáció, hőfeszültség okozta vetemedés vagy saroktorzulás jelentkezik. Ezek a látszólag kis deformációk a kotrógép gémében, a hosszabbító karban, a vertcölöp-verő karban és más, 10 méternél hosszabb és több tonna súlyt hordozó szerkezeti alkatrészekben akár 2 mm-es eltérés is okozhatja:
· Hegesztési varrat „eltolódása” és alámetszés;
· A későbbi összeszerelés nem egyezik a furattal;
· Hegesztés utáni maradékfeszültség-koncentráció, akár „repedések” is néhány év használat után.
Ezért az acéllemezt ismételten préselni kell egy szintezőgéppel és több felső és alsó görgőkészlettel a belső feszültség kiküszöbölése és a síkfelület helyreállítása érdekében.
A szintezés főbb pontjai:
· Az acéllemez síkfelületét ±2 mm/m-en belül kell szabályozni;
· Az acéllemez mindkét oldalát egyszerre kell préselni a visszavetemedés elkerülése érdekében;
· Vastagabb acéllemezek (>20 mm) esetén szakaszosan ismételten kell szintezni őket, és nem lehet „egyetlen mozdulattal egészen az aljáig lenyomni”.
3.2 Mi a „lejtőnyílás”?
Mi a „ferde élezés”? Miért kell a lemez szélét ferdén leélezni?
Egyszerűen fogalmazva: a hegesztés megerősítése.
A hagyományos acéllemezek élei egyenesek. Ha közvetlen tompahegesztéssel hegesztik őket, a behatolási mélység nem elegendő, és a hegesztés instabil lesz. Ezenkívül a fém nem tud teljesen megolvadni, ami könnyen hegesztési hibákhoz, például hideghegesztéshez, salakzárványokhoz és pórusokhoz vezethet.
Ezért a lemez szélét V, X vagy U alakú bevágássá kell megmunkálni, hogy a hegesztőpálca vagy huzal behatolhasson az aljáig, és „megharaphassa” a két lemezszélt.
Gyakori horonyformák:
Az egyoldalas V alakú lemez egyik oldala ferde, legfeljebb 20 mm vastagságú lemezekhez alkalmazható; a kétoldalas X alakú lemez két oldala szimmetrikusan ferde, 20-40 mm vastagságú lemezekhez alkalmazható; a K és U alakú lemezek extra vastag, 40 mm vagy annál nagyobb vastagságú lemezekhez alkalmazhatók.
A horonyparaméterek általános szabályozása:
· Szög: 30°~45° az egyik oldalon, a szimmetrikus szög nem haladja meg a 65°-ot
· Tompa él: 2~4 mm
· A „sarok beomlása”, a „szélszakadás” és az „átégés” nem megengedett.
Feldolgozási módszerek:
· Kötegelt egyenes lemezél → CNC láng-/plazma élvágó gép
· Helyi speciális alakú alkatrészek → széníves faragás + csiszolás
· Nagy pontosságú → CNC marógép/robot általi élvágás
3.3 Ésszerű ferde élezési folyamat
Egy ésszerű horonyvarrás célja az ésszerű többrétegű hegesztés előkészítése, valamint a forrasztási kapacitás és a rétegek számának növelése a hegesztés során. Mi történik, ha ezt a lépést nem végzik el jól?
· Nagy hegesztési deformáció: A hegesztés zsugorodási ereje „a teljes alkatrészt görbére húzza”
· Nehéz összeszerelés: A furat helyzete nincs egy vonalban, és a csatlakozó nem szerelhető be
· Fáradásos repedés: Maradófeszültség + hegesztési hibák, szerkezeti törés néhány éven belül
· Megnövekedett költségek: Újragyártás, csiszolás, újragyártás, vagy akár egy egész kar selejtezése
Ezért az iparban gyakran mondják: „Ha a lemez nincs kiegyenlítve, és a horony nincs jól elkészítve, akkor bármilyen jó is a hegesztő, az haszontalan lesz.”
Egy mondatban:
A „lemezszintezés + ferde élezés” az első lépés a hegesztési minőség javítása felé, és a kiindulópont ahhoz, hogy a gém „hegesztőképes” állapotból „stabil hegesztésre” váltson.
Lehet, hogy nem elbűvölő, de nélküle minden későbbi pontosság, erő és biztonság üres beszéddé válik.
Közzététel ideje: 2025. június 12.