U procesu proizvodnje ruke bagera, "niveliranje i zakošavanje ploče" je vrlo kritičan osnovni proces u cijelom procesu. Iako nije najuočljivija karika, to je poput obrade temelja prije izgradnje kuće, koja određuje hoće li se naknadno zavarivanje, montaža i dimenzijska točnost odvijati "glatko".
Danas ćemo razgovarati o tome što ovaj korak radi, kako ga izvesti i zašto se ne može spremiti.
3.1 Zašto je potrebno niveliranje?
Zašto trebamo "nivelirati"? Nije li čelična ploča ravna nakon rezanja?
Zapravo, nije.
Nakon rezanja plamenom ili plazmom, čelična ploča će imati očitu valovitu deformaciju, savijanje uslijed toplinskog naprezanja ili iskrivljenje kutova. Ove naizgled male deformacije, u grani bagera, produžnoj ruci, ruci za zabijanje pilota i drugim konstrukcijskim dijelovima koji su duži od 10 metara i nose težinu od nekoliko tona, čak i odstupanje od 2 mm može uzrokovati:
· "Neusklađenost" i podrezivanje zavara;
· Naknadna montaža ne odgovara rupi;
· Koncentracija zaostalog naprezanja nakon zavarivanja, čak i „pukotine“ nakon nekoliko godina korištenja.
Stoga se čelična ploča mora više puta pritiskati pomoću stroja za ravnanje i više setova gornjih i donjih valjaka kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje i vratila ravnost.
Ključne točke niveliranja:
· Ravnost čelične ploče treba kontrolirati unutar ±2 mm/m;
· Obje strane čelične ploče treba pritisnuti istovremeno kako bi se izbjeglo obrnuto savijanje;
· Za deblje čelične ploče (>20 mm), potrebno ih je više puta nivelirati u dijelovima, a nije ih moguće „pritisnuti skroz do dna odjednom“.
3.2 Što je „otvaranje padine“?
Što je „skošenje“? Zašto trebamo zakositi rub ploče?
Jednostavno rečeno: kako bi zavar bio jači.
Obične čelične ploče imaju ravne rubove. Ako se izravno zavaruju sučeono, dubina prodiranja nije dovoljna i zavar je nestabilan. Štoviše, metal se ne može potpuno stopiti, što lako dovodi do nedostataka zavarivanja kao što su hladno zavarivanje, uključci troske i pore.
Stoga rub ploče treba obraditi u zarez u obliku slova V, X ili U kako bi šipka ili žica za zavarivanje mogla prodrijeti do dna i "zagristi" dva ruba ploče.
Uobičajeni oblici žljebova:
Jednostrani V-oblikovani oblik ima nagib s jedne strane i primjenjuje se na debljine manje ili jednake 20 mm; dvostrani X-oblikovani oblik ima simetrično nagib s obje strane i primjenjuje se na debljine 20-40 mm; K-oblikovani i U-oblikovani oblik primjenjuju se na ekstra debele ploče, debljine 40 mm ili veće.
Opća kontrola parametara utora:
· Kut: 30°~45° s jedne strane, simetrični kut ne veći od 65°
· Tupa oštrica: 2~4 mm
· „Urušavanje kuta“, „kidanje ruba“ i „progorijevanje“ nisu dopušteni
Metode obrade:
· Serijski ravni rub ploče → CNC stroj za rezanje plamenom/plazmom
· Lokalni dijelovi posebnog oblika → žljebljenje ugljičnim lukom + brušenje
· Visoka preciznost → CNC glodalica/robotsko rezanje zakošenih površina
3.3 Razuman postupak skošenja
Razuman proces žljebljenja je priprema za razumno višeslojno zavarivanje i povećanje kapaciteta lema i broja slojeva za zavarivanje. Što će se dogoditi ako se ovaj korak ne izvede dobro?
· Velika deformacija zavarivanja: Sila skupljanja zavara će „iskriviti cijelu komponentu“
· Teška montaža: Položaj rupe nije poravnat i konektor se ne može instalirati
· Pukotine od zamora: Zaostalo naprezanje + nedostaci zavarivanja, strukturni lom unutar nekoliko godina
· Povećani troškovi: Prerada, brušenje, prepravak ili čak uklanjanje cijele ruke
Stoga se u industriji često kaže: „Ako ploča nije nivelirana i utor nije dobro napravljen, bez obzira koliko je aparat za zavarivanje dobar, bit će beskoristan.“
U jednoj rečenici:
„Izravnavanje ploče + zakošavanje“ je prvi korak za poboljšanje kvalitete zavarivanja i početna točka za prijelaz grane iz stanja „sposobnosti za zavarivanje“ u stanje „stabilnog zavarivanja“.
Možda nije glamurozno, ali bez toga, sva naknadna točnost, snaga i sigurnost postat će prazna priča.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2025.