U golemoj galaksiji građevinskih strojeva, postoji sjajna zvijezda – Juxiang Machinery. Koristi inovaciju kao jedro i kvalitetu kao veslo kako bi koračala naprijed u plimi industrije. Danas otvorimo vrata Juxiang Machineryja i istražimo legendarnu priču koja stoji iza njega.

2.1 Pregled procesa

Savijanje lima ključni je korak u procesu proizvodnje grana bagera. Njegov glavni zadatak je mehaničko savijanje ili valjanje plamenom rezanih ploča kako bi se početno formirao geometrijski obris glavne grede grane i konstrukcije armature, pružajući točne osnovne dimenzije i prostorne oblike za naknadne procese zavarivanja i montaže.

Ovaj proces ima izuzetno visoke zahtjeve za duktilnost materijala, točnost upravljanja opremom i postavke parametara savijanja, što izravno utječe na krajnju nosivost i vijek trajanja nosača.

2.2 Konfiguracija uređaja

· Velika hidraulična preša za savijanje ili stroj za valjanje ploča
· Specijalizirani kalupi za savijanje (V-tip, R-tip, kalupi posebnog oblika)
· Pozicioniranje uređaja i pomoćni sustav potpore
· Digitalni instrument za mjerenje kutova/trokoordinatni instrument za mjerenje (opcionalno)

2.3 Materijalni zahtjevi

1. Materijal čelične ploče: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 i drugi konstrukcijski čelici visoke čvrstoće
2. Stanje čelične ploče: Prirodno hlađenje nakon rezanja plamenom, nije dopušteno termičko savijanje velike površine
3. Omjer savijanja debljine ploče: Minimalni unutarnji radijus savijanja ≥ debljina ploče × 1,5 (visokočvrsti čelici poput Q690D imaju strože zahtjeve)

2.4 Tijek procesa

1) Prethodna obrada materijala
· Provjerite je li površina izrezanog komada čista i da nema većih neravnina;
· Ako je potrebno, lokalno izbrusite oksidni film na rezu kako biste poboljšali kvalitetu površine savijanja.
2) Postavljanje parametara procesa
· Odrediti silu savijanja (ton/m) prema materijalu i debljini čelične ploče;
· Odaberite odgovarajuću veličinu donjeg otvora matrice i gornji radijus matrice;
· Postavite parametre kompenzacije odskoka pri savijanju (posebno čelik visoke čvrstoće Q690D zahtijeva odgovarajući kut prekomjernog savijanja).
3) Operacija savijanja
· Savijte jednom ili više puta hidrauličnom prešom za postupno postizanje ciljanog kuta;
· Stroj za savijanje valjcima koristi se za zaokruživanje komponenti velike zakrivljenosti;
· Odstupanje kuta i oblika treba mjeriti sinkronizirano tijekom procesa savijanja i vremenski prilagođavati.
4) Inspekcija poluproizvoda
· Za određivanje kuta savijanja koristite poseban predložak ili mjerač;
· Provjerite da u području savijanja nema vidljivih pukotina, udubljenja ili narančine kore;
· Tolerancija vanjskih dimenzija kontrolira se unutar ±2 mm.

2.5 Tehničke točke i mjere opreza

· Preporučuje se predgrijavanje čelika visoke čvrstoće (120℃～180℃) prije savijanja kako bi se smanjio rizik od hladnokrhkog loma;
· Smjer savijanja trebao bi biti po mogućnosti uz smjer valjanja čelične ploče kako bi se smanjila vjerojatnost pucanja;
· Segmentno savijanje treba održavati glatki prijelaz i ne smiju se stvarati očiti nabori;
· Strogo je zabranjeno višekratno savijanje unatrag u području savijanja kako bi se spriječilo pucanje materijala uslijed zamora;
· Nakon savijanja, podešavanje čekićem je zabranjeno. Ako postoji greška, treba je podesiti postupkom savijanja opreme;
· Regulator hoda opreme i uređaj za zaštitu ograničenja moraju se kalibrirati prije rada.

2.6 Posebne upute (primjenjive za grane bagera velikih tonaža)

· Za čelične ploče glavne grede grane bagera od 40 tona i više, često se koristi „metoda višestrukog progresivnog savijanja“ u kombinaciji s kompenzacijom neutralne linije kako bi se osigurala konzistentnost ukupne zakrivljenosti;
· Za čelične ploče ultra visoke čvrstoće (vlačna čvrstoća ≥ 900 MPa), potreban je kombinirani proces segmentiranog savijanja valjcima + lokalna korekcija odbijanja;
· Ploča za ojačanje u području osovine uha grane obično zadržava određeni prostor i precizno se pozicionira strojnom obradom nakon savijanja.
Gore navedeno je drugo poglavlje serije „Putovanje čelične ploče – Rođenje bagerske bume“ (nastavak slijedi)