In protte minsken tinke dat ferwurking gewoan ferwurking is, en dat mei de hân snijde boumasine-ûnderdielen en ferwurke ûnderdielen like brûkber binne. Binne se echt sa ferlykber? Net echt. Stel jo foar wêrom't ferwurke ûnderdielen dy't yn Japan en Dútslân produsearre binne fan hegere kwaliteit binne. Neist ferfine masine-ark binne se ek ôfhinklik fan strange noarmen en prosessen. Litte wy hjoed begjinne mei de earste stap: flamsnijden.
1.1 Prosesoersjoch
Flamsnijden is de earste stap yn 'e ferwurking fan grûnstoffen by it meitsjen fan graafmasines en de earste stap yn 'e plaatferwurking foar de measte boumasines. It primêre doel is om grutte stielen platen presys te ferdielen yn ferskate komponinten foar it dêrnei foarmjen, ynklusyf de bûtenste platen fan 'e haadbalke, de binnenste fersterkingsplaten en de sitplaten fan it wapen, neffens de ûntwerpeasken.
Dit proses brûkt CNC-snijapparatuer foar soerstof-brânstof, dy't in hege-temperatuerflam genereart mei in soerstof-asetyleenmingsel om de koalstofstielplaat foar in part te smelten en te oksidearjen.
1.2 Apparaatkonfiguraasje
● CNC-flam-snijmasine (tafel-/portaalmasine)
● Automatysk programmearrings- en trajektkontrôlesysteem (basearre op CAD-tekeningen)
● Soerstof- en asetyleengasfoarsjenningssysteem
● Automatyske fakkellift en flamtemperatuerkontrôlemodule
1.3 Materiaalparameters
1.4 Proses
1) Tarieding foar it snijden
● Kontrolearje oft it materiaal en de ôfmjittings fan 'e stielen plaat oerienkomme mei de ûntwerptekeningen;
● Ferwiderje oalje, focht en roest fan it oerflak fan 'e stielen plaat.
2) Programmearjen en typearjen
● CAD-ûntwerpen ymportearje yn it CNC-snijsysteem;
● Yntelliginte nêstwurking útfiere om materiaalbenutting te optimalisearjen;
● Stel de snijfolchoarder yn, en jou prioriteit oan lytse ûnderdielen boppe grutte ûnderdielen om termyske deformaasje te foarkommen.
3) Apparatuer debuggen
● Kalibrearje de krektens fan it trajekt;
● Ynstelle fan de flamgasdruk (0,4-0,6 MPa foar soerstof, 0,01-0,05 MPa foar asetyleen);
● Pas de earste romte tusken de snijbrander en de stielen plaat oan (3-5 mm).
4) Útfiering fan flammesnijden
● De ûntstekking wurdt foarferwaarme oant it ûntstekkingspunt fan it materiaal;
● De snijkop beweecht automatysk lâns in trajekt, wylst flamsnijden tagelyk plakfynt;
● Hâldt in stabile kerfbreedte (meastal 2,5 mm oant 4 mm) om ûngelikense ferbaarning te foarkommen.
5) Kwaliteitsynspeksje
● Ynspektearje de rjochtheid fan 'e snij en de skjinens fan it oerflak fisueel;
● Brûk in ultrasone diktemeter om de djipte fan 'e waarmte-beynfloede sône yn wichtige gebieten te befêstigjen;
● Kontrolearje de dimensjonele tolerânsje fan 'e snijde ûnderdielen (meastal ≤±1.5mm).
6) Neiferwurking
● Ferwiderje snijbramen mei de hân;
● Meitsje de okside-oanslach skjin om lettere laspoaren te foarkommen.
1.5 Technyske punten en foarsoarchsmaatregels
● De snijsnelheid is strikt ôfstimd op 'e plaatdikte om te foarkommen dat de snijrâne ynstoart of oerbrânt;
● De stielen plaat moat stabyl fêstklemd wurde om trillingen by it snijen te foarkommen dy't in ôfwiking yn it snijpaad feroarsaakje kinne.
● Foar dikke platen fan mear as 40 mm moat in mearfase flamfoarferwaarmingsstrategy brûkt wurde om de fertikale kerf te ferbetterjen.
● Hâld in soerstofsuverens fan ≥99,5% oan, oars wurdt de glêdens fan it snijflak beynfloede.
● Tidens de produksje moatte feroarings yn 'e flamtemperatuer yn realtime wurde kontroleare om de gasferhâlding fluch oan te passen.
It boppesteande is de earste stap yn 'e ferwurking fan graafmachines foar boumasines, flammesnijden.
Pleatsingstiid: 31 july 2025