Pourquoi certains produits mécaniques présentent-ils de larges zones de peinture qui s'écaillent et rouillent au fil du temps, alors que d'autres sont très résistants ? Aujourd'hui, parlons des étapes nécessaires pour une peinture de qualité avant de commencer la construction : l'élimination de la rouille !
1. Pourquoi devons-nous effectuer cette étape pour obtenir une peinture de haute qualité sur les machines mondiales ?
· Élimination de la rouille, des scories de soudure et des vieilles peintures
Après le soudage et le traitement, la flèche présente souvent des taches de rouille, des calamines, des scories de soudage, etc. Le meulage ordinaire est inefficace et ne permet pas de l'éliminer complètement. Le sablage permet d'éliminer efficacement toute la pollution de surface et de restaurer l'éclat de la surface.
· Fonction d'apprêt de surface
La petite surface rugueuse concave et convexe laissée par le sablage fournit un « point d'ancrage d'adhérence » pour rendre l'apprêt ultérieur plus solide et difficile à détacher.
· Réduire le stress interne
L'impact à grande vitesse peut libérer certaines contraintes résiduelles après le soudage et réduire le risque de fissures de fatigue.
2. Que faire ? Guide de sélection des supports
Les supports de sablage courants comprennent :
· Sable d'acier/grenaille d'acier : élimination de la rouille intensive, haute efficacité, mais exigences élevées en matière d'équipement (recyclage et traitement des supports lourds).
· Billes de verre/sable d'aluminium/sable de zirconium/grenat : résistance moyenne, effet d'apprêt facile à contrôler.
· Supports plastiques ou organiques (tels que coquilles de noix, épis de maïs) : nettoyage doux, n'endommage pas le support, convient aux détails ou aux pièces facilement déformables.
3. Pulvérisation à sec ou pulvérisation humide : choisissez la bonne pour avoir l'esprit tranquille
Pulvérisation à sec (Avantages : élimination rapide de la rouille, faible coût, haute efficacité ; Inconvénients et limites : grosses poussières volantes, nécessité de prêter attention à la protection de l'environnement et à la ventilation.)
Pulvérisation humide (Avantages : réduction évidente de la poussière, réduction des blessures dues au sable volant et des interférences statiques ; Inconvénients et limites : équipement complexe, coût légèrement plus élevé, le traitement de l'eau nécessite une considération supplémentaire.)
La pulvérisation à sec est couramment utilisée dans les usines à flèche, car elle est efficace et rapide ; mais s'il existe des exigences en matière de contrôle de l'environnement et de la poussière, ou pendant la saison des pluies/environnement fermé, la pulvérisation humide est une alternative plus méticuleuse.
4. Processus de sablage, aucune étape oubliée
1) Protection par blindage
Appliquez du ruban adhésif ou un panneau de protection pour protéger les pièces non pulvérisées, telles que les interfaces hydrauliques et les bagues d'étanchéité.
2) La salle de pulvérisation est en place et bien ventilée
Utilisez la salle de pulvérisation ou la zone de travail ouverte pour vous assurer que la poussière est aspirée à temps.
3) Définir les paramètres
Réglez la pression à 90-100 psi (environ 6-7 bars) et maintenez le pistolet pulvérisateur à environ 10-15 cm à la verticale de la surface.
4) Étape de pulvérisation
Balayez uniformément et lentement, couvrez progressivement et traitez l'accumulation facile de poussière et les coins morts ; les particules de sable impactent et décollent la couche contaminée à grande vitesse.
5) Récupération du sable
La plupart d’entre eux sont des systèmes de circulation en circuit fermé, filtrent la poussière et réutilisent les médias pour réduire les déchets.
6) Nettoyer la poussière
Après la pulvérisation, utilisez de l'air comprimé ou un aspirateur pour dépoussiérer afin de garantir une surface propre.
5. De nombreux avantages du processus
· Efficacité étonnante : la couleur d'origine du métal peut être restaurée en quelques minutes, et les soudures et la rouille peuvent être rapidement nettoyées ;
· Revêtement plus durable : la surface rugueuse améliore la résistance au pelage et la durabilité de la peinture est considérablement améliorée ;
· Maintenance facilitée : gestion plus facile après sablage et résistance à la corrosion améliorée ;
· Esthétique industrielle : après sablage, une texture « mate » uniforme est présentée, à la fois tactile et visuelle.
6. Conseils de sécurité
Le sablage est une technique intéressante, mais elle comporte également des risques cachés :
· Les opérateurs doivent porter des masques résistants à la pression, une protection auditive et des gants épais
· Utiliser des supports non toxiques pour éviter les risques professionnels
· Les environnements à forte intensité de poussière doivent être isolés, ignifuges et antidéflagrants
· Remplacez régulièrement les buses : l'usure réduira l'efficacité et entraînera un gaspillage de sable
Le sablage et le meulage manuel ne sont pas incompatibles. Au contraire, leur utilisation complémentaire peut améliorer l'efficacité.
Recommandations pratiques
· Étape de traitement grossier : utilisez d'abord un meulage manuel pour traiter les zones de projections de soudure et les bords rugueux.
· Étape de traitement par lots : le sablage est utilisé pour les grandes surfaces, ce qui est efficace et offre une bonne adhérence.
· Étape fine : peaufiner et poncer à nouveau les petits défauts, et enfin gérer la poussière et nettoyer la surface.
| Méthode | Avantages | Inconvénients |
| Meulage manuel (papier de verre) (meule/meuleuse d'angle) | 1) Équipement simple et peu coûteux 2) Convient pour une coupe locale précise 3) Moins de poussière et facile à contrôler | 1) Faible efficacité pour les grandes surfaces 2) Un travail long et laborieux, un travail acharné 3) Une rugosité de surface inégale affecte l'adhérence du film de peinture |
| Sablage (sablage à sec/sablage humide) | 1) Haute efficacité, peut traiter rapidement de grandes surfaces 2) La rugosité de la surface est uniforme, jusqu'au niveau du micron 3) Excellent traitement des détails, les soudures et les coins morts peuvent être nettoyés 4) Réduire le stress et améliorer l'adhérence du revêtement ultérieur | 1) Investissement initial élevé en équipement 2) La pulvérisation à sec produit beaucoup de poussière et nécessite un contrôle de la poussière 3) La pulvérisation humide est lente, a des exigences environnementales élevées et un traitement du sable complexe |
| Grenaillage/sablage automatique mécanique | 1) Automatisation élevée, bonne cohérence, faible recours au manuel 2) Capacité à traiter de grandes quantités de manière répétée sans fatigue manuelle | 1) L'équipement est volumineux et coûteux 2) Il se peut qu'il ne couvre pas entièrement les structures complexes/de grande taille 3) Il a une faible flexibilité et ne convient pas aux tâches temporaires ou à petite échelle |
Pour le bras d'excavatrice, le sablage est un nettoyage très efficace et résistant à la corrosion. L'essentiel est d'éliminer les taches de rouille, de créer une surface rugueuse et d'améliorer l'adhérence de la peinture, le tout complété par une pulvérisation sèche/humide, le choix du produit adéquat et une protection de sécurité. Le procédé est remarquable.
Cette étape améliore la qualité et la durabilité de l'ensemble du processus de moulage et de fabrication. Pour en savoir plus sur le modèle d'équipement de sablage, une vidéo de construction ou le coût des matériaux, n'hésitez pas à continuer à discuter !
Date de publication : 02/07/2025