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2.1 Aperçu du processus

Le pliage de tôles est une étape clé de la fabrication des flèches d'excavatrices. Sa principale tâche consiste à cintrer ou à laminer mécaniquement les tôles oxycoupées pour former initialement le contour géométrique de la poutre principale et de la structure de renfort de la flèche, fournissant ainsi des dimensions de base et des formes spatiales précises pour les processus ultérieurs de soudage et d'assemblage.

Ce processus a des exigences extrêmement élevées en matière de ductilité du matériau, de précision du contrôle de l'équipement et de réglages des paramètres de flexion, ce qui affecte directement la capacité de charge ultime et la durée de vie en fatigue de la flèche.

2.2 Configuration de l'appareil

· Grande presse plieuse hydraulique ou machine à rouler les plaques
· Moules de cintrage spécialisés (type V, type R, moules de forme spéciale)
· Dispositif de positionnement et système de support auxiliaire
· Instrument de mesure d'angle numérique/instrument de mesure à trois coordonnées (en option)

2.3 Exigences matérielles

1. Matériau de la plaque d'acier : Q355D, Q690D, WEL-TEN590 et autres aciers structurels à haute résistance
2. État de la plaque d'acier : Refroidissement naturel après oxycoupage, la déformation thermique sur une grande surface n'est pas autorisée
3. Rapport de pliage de l'épaisseur de la plaque : rayon de pliage intérieur minimal ≥ épaisseur de la plaque × 1,5 (les aciers à haute résistance tels que le Q690D ont des exigences plus strictes)

2.4 Flux de processus

1) Prétraitement des matériaux
· Vérifier que la surface de la pièce coupée est propre et ne présente pas de grandes zones de bavures ;
· Si nécessaire, meuler localement le film d'oxyde sur la coupe pour améliorer la qualité de surface du pliage.
2) Réglage des paramètres du processus
· Déterminer la force de flexion (Tonne/m) en fonction du matériau et de l'épaisseur de la plaque d'acier ;
· Sélectionnez la taille d’ouverture de la matrice inférieure et le rayon de la matrice supérieure appropriés ;
· Réglez les paramètres de compensation du rebond de flexion (l'acier Q690D à haute résistance nécessite en particulier un angle de flexion approprié).
3) Opération de pliage
· Pliez une ou plusieurs fois avec une presse plieuse hydraulique pour atteindre progressivement l'angle cible ;
· La cintreuse à rouleaux est utilisée pour arrondir les composants à grande courbure ;
· L'angle et l'écart de forme doivent être mesurés de manière synchrone pendant le processus de pliage et ajustés dans le temps.
4) Inspection des produits semi-finis
· Utilisez un gabarit ou une jauge spéciale pour détecter l’angle de pliage ;
· Vérifiez qu’il n’y a pas de fissures, d’indentations ou de peau d’orange évidentes dans la zone de pliage ;
· La tolérance des dimensions extérieures est contrôlée à ±2 mm.

2.5 Points techniques et précautions

· Il est recommandé de préchauffer l'acier à haute résistance (120℃～180℃) avant le pliage pour réduire le risque de rupture fragile à froid ;
· La direction de pliage doit être de préférence dans le sens de laminage de la plaque d’acier pour réduire la probabilité de fissuration ;
· La courbure segmentée doit maintenir une transition douce et aucun pli évident ne doit se former ;
· Il est strictement interdit de replier de manière répétée dans la zone de pliage afin d'éviter la fissuration par fatigue du matériau ;
· Après le pliage, il est interdit de procéder au réglage par martelage. En cas d'erreur, celle-ci doit être corrigée par le biais du dispositif de pliage.
· Le contrôleur de course de l'équipement et le dispositif de protection de limite doivent être étalonnés avant l'utilisation.

2.6 Instructions spéciales (applicables aux flèches d'excavatrices de gros tonnage)

· Pour les plaques d'acier de la poutre principale de la flèche des excavatrices de 40 tonnes et plus, la « méthode de pliage progressif multiple » combinée à une compensation de ligne neutre est souvent utilisée pour assurer la cohérence de la courbure globale ;
· Pour les plaques d'acier à très haute résistance (résistance à la traction ≥ 900 MPa), un processus combiné de pliage par rouleaux segmentés + correction de rebond local est requis ;
· La plaque de renfort dans la zone de l'arbre d'oreille de flèche réserve généralement une certaine marge et est positionnée avec précision par usinage après pliage.
Ce qui précède est le deuxième chapitre de la série « Le voyage d'une plaque d'acier - La naissance du boom des excavatrices » (à suivre)