Monet ihmiset luulevat, että koneistus on vain koneistusta ja että käsinleikatut rakennuskoneiden osat ja koneistetut osat ovat yhtä käyttökelpoisia. Ovatko ne todella niin samanlaisia? Eivät oikeastaan. Kuvittele, miksi Japanissa ja Saksassa valmistetut koneistetut osat ovat korkeampaa laatua. Hienostuneiden työstökoneiden lisäksi niissä noudatetaan tiukkoja standardeja ja prosesseja. Tänään aloitetaan ensimmäisestä vaiheesta: liekkileikkauksesta.
1.1 Prosessin yleiskatsaus
Liekkileikkaus on ensimmäinen raaka-aineen käsittelyvaihe kaivinkoneen puomin valmistuksessa ja ensimmäinen vaihe useimpien rakennuskoneiden levytyössä. Sen päätarkoitus on jakaa suuret teräslevyt tarkasti eri osiin myöhempää muovausta varten, mukaan lukien pääpalkin ulkolevyt, sisäiset vahvistuslevyt ja nivellaakerin istuinlevyt, suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Tässä prosessissa käytetään CNC-ohjattuja happi-polttoaineleikkauslaitteita, jotka tuottavat korkean lämpötilan liekin käyttämällä happi-asetyleeniseosta hiiliteräslevyn osittaiseen sulattamiseen ja hapettamiseen.
1.2 Laitteen konfigurointi
● CNC-liekinleikkauskone (pöytämalli/portaali)
● Automaattinen ohjelmointi ja lentoradan ohjausjärjestelmä (CAD-piirustusten perusteella)
● Happi- ja asetyleenikaasun syöttöjärjestelmä
● Automaattinen polttimen nosto- ja liekin lämpötilan säätömoduuli
1.3 Materiaaliparametrit
1.4 Prosessi
1) Valmistelu ennen leikkaamista
● Tarkista, että teräslevyn materiaali ja mitat vastaavat suunnittelupiirustuksia；
● Poista öljy, kosteus ja ruoste teräslevyn pinnalta.
2) Ohjelmointi ja latomatyö
● Tuo CAD-malleja CNC-leikkausjärjestelmään;
● Suorita älykäs nestaus materiaalin käytön optimoimiseksi;
● Aseta leikkausjärjestys priorisoimalla pieniä osia suuriin osiin lämpömuodonmuutoksen estämiseksi.
3) Laitteiden virheenkorjaus
● Kalibroi lentoradan tarkkuus;
● Aseta liekin kaasunpaine (0,4–0,6 MPa hapelle, 0,01–0,05 MPa asetyleenille);
● Säädä leikkauspolttimen ja teräslevyn välistä alkuetäisyyttä (3–5 mm).
4) Liekkileikkauksen toteutus
● Sytytys esilämmittää materiaalin syttymispisteeseen;
● Leikkauspää liikkuu automaattisesti rataa pitkin, samalla kun liekkileikkaus etenee;
● Säilyttää vakaan sahausleveyden (yleensä 2,5–4 mm) epätasaisen palamisen estämiseksi.
5) Laaduntarkastus
● Tarkista silmämääräisesti leikkauksen suoruus ja pinnan puhtaus;
● Käytä ultraäänimittausta vahvistaaksesi lämpövaikutusalueen syvyyden keskeisillä alueilla;
● Tarkista leikattujen osien mittatoleranssi (yleensä ≤±1,5 mm).
6) Jälkikäsittely
● Poista leikkuujähteet manuaalisesti;
● Puhdista oksidihilse estääksesi hitsaushuokosten muodostumisen.
1.5 Tekniset seikat ja varotoimet
● Leikkausnopeus on tarkasti sovitettu levyn paksuuteen, jotta leikkuuterä ei romahda tai ylikuumene;
● Teräslevy on kiinnitettävä tukevasti, jotta vältetään leikkauksen aikana esiintyvä tärinä, joka voi aiheuttaa poikkeamia leikkausradassa.
● Yli 40 mm:n paksuisille levyille tulisi käyttää monivaiheista liekin esilämmitystä uran pystysuoruuden parantamiseksi.
● Pidä happipitoisuus ≥99,5 %:ssa, muuten leikkauspinnan tasaisuus heikkenee.
● Tuotannon aikana liekin lämpötilan muutoksia on seurattava reaaliajassa, jotta kaasuseosta voidaan säätää nopeasti.
Yllä oleva on ensimmäinen vaihe rakennuskoneiden kaivinkoneiden koneistuksessa, liekkileikkauksessa.
Julkaisuaika: 31.7.2025