فرآیند حذف زنگ زدگی با سندبلاست کاملاً قفل شده است

چرا برخی از محصولات مکانیکی پس از مدت طولانی دچار پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی در نواحی وسیعی از رنگ می‌شوند، در حالی که برخی از محصولات می‌توانند بسیار بادوام باشند؟ امروز، بیایید در مورد مراحل لازم برای رنگ با کیفیت بالا قبل از ساخت رنگ صحبت کنیم - حذف زنگ زدگی!!!

۱. چرا باید این مرحله را برای رنگ‌آمیزی با کیفیت بالا روی ماشین‌آلات جهانی انجام دهیم؟

· زنگ‌زدایی، حذف سرباره جوشکاری و حذف رنگ قدیمی
پس از جوشکاری و پردازش، اغلب لکه‌های زنگ، پوسته، سرباره جوشکاری و غیره روی بوم باقی می‌ماند. سنگ‌زنی معمولی ناکارآمد است و نمی‌توان آن را به طور کامل از بین برد. سندبلاست می‌تواند به طور موثری تمام آلودگی‌های سطحی را از بین ببرد و سطح براق را بازیابی کند.

· عملکرد پرایمر سطحی
سطح ناهموار مقعر و محدب کوچک باقی مانده از سندبلاست، یک "نقطه اتصال چسبندگی" ایجاد می‌کند تا پرایمر بعدی محکم‌تر شود و به راحتی جدا نشود.

· کاهش استرس درونی
ضربه با سرعت بالا می‌تواند مقداری از تنش پسماند پس از جوشکاری را آزاد کند و خطر ترک‌های ناشی از خستگی را کاهش دهد.

۲. چه چیزی را باید بلاست کنیم؟ راهنمای انتخاب رسانه

مواد رایج سندبلاست عبارتند از:

· ماسه فولادی/ساچمه فولادی: حذف زنگ‌زدگی سنگین، راندمان بالا، اما نیاز به تجهیزات بالا (بازیافت و پردازش واسطه‌های سنگین).

· مهره‌های شیشه‌ای/ماسه آلومینیوم/ماسه زیرکونیوم/گارنت: استحکام متوسط، کنترل آسان اثر پرایمر.

· محیط‌های پلاستیکی یا آلی (مانند پوست گردو، بلال ذرت): تمیز کردن ملایم، بدون آسیب به زیرلایه، مناسب برای جزئیات یا قطعاتی که به راحتی تغییر شکل می‌دهند.

۳. اسپری خشک در مقابل اسپری مرطوب: برای آرامش خاطر، اسپری مناسب را انتخاب کنید

پاشش خشک (مزایا: زنگ‌زدایی سریع، هزینه کم، راندمان بالا؛ معایب و محدودیت‌ها: گرد و غبار زیاد، نیاز به توجه به حفاظت از محیط زیست و تهویه.)

اسپری مرطوب (مزایا: کاهش قابل توجه گرد و غبار، کاهش آسیب‌های ناشی از شن‌های معلق و تداخل الکتریسیته ساکن؛ معایب و محدودیت‌ها: تجهیزات پیچیده، هزینه کمی بالاتر، تصفیه آب نیاز به ملاحظات بیشتری دارد.)

معمولاً در کارخانه‌های بوم‌دار از پاشش خشک استفاده می‌شود که کارآمد و سریع است؛ اما اگر الزاماتی برای کنترل شرایط محیطی و گرد و غبار وجود داشته باشد، یا در فصل بارندگی/محیط بسته، پاشش تر جایگزین دقیق‌تری است.

۴. فرآیند سندبلاست، هیچ مرحله‌ای از قلم نیفتاده است

۱) محافظت از سپر
برای محافظت از قطعات اسپری نشده، مانند رابط‌های هیدرولیک و حلقه‌های آب‌بندی، از نوار یا صفحه محافظ استفاده کنید.

۲) اتاق اسپری در محل خود قرار دارد و تهویه مناسبی دارد.
از اتاق اسپری یا فضای کار باز استفاده کنید تا مطمئن شوید که گرد و غبار به موقع مکیده می‌شود.

۳) تنظیم پارامترها
فشار را روی ۹۰ تا ۱۰۰ psi (حدود ۶ تا ۷ بار) تنظیم کنید و تفنگ اسپری را حدود ۱۰ تا ۱۵ سانتی‌متر عمود بر سطح نگه دارید.

۴) مرحله پاشش
به طور یکنواخت و آهسته جارو کنید، به تدریج بپوشانید و با تجمع آسان گرد و غبار و گوشه‌های مرده مقابله کنید؛ ذرات شن با سرعت بالا برخورد کرده و لایه آلوده را جدا می‌کنند.

۵) بازیابی شن و ماسه
بیشتر آنها سیستم‌های گردش مدار بسته، فیلتر کردن گرد و غبار و استفاده مجدد از واسطه‌ها برای کاهش ضایعات هستند.

۶) گرد و غبار را تمیز کنید
پس از اسپری کردن، برای اطمینان از تمیزی سطح، از هوای فشرده یا جاروبرقی برای جمع‌آوری گرد و غبار استفاده کنید.

۵. مزایای فراوان این فرآیند

· کارایی شگفت‌انگیز: رنگ اصلی فلز را می‌توان در عرض چند دقیقه بازیابی کرد و جوش‌ها و زنگ‌زدگی‌ها را می‌توان به سرعت تمیز کرد.

· پوشش بادوام‌تر: سطح ناهموار، مقاومت در برابر پوسته شدن را بهبود می‌بخشد و دوام رنگ به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

· نگهداری آسان‌تر: مدیریت آسان‌تر پس از سندبلاست و بهبود مقاومت در برابر خوردگی؛

· زیبایی‌شناسی صنعتی: پس از سندبلاست، یک بافت یکنواخت «مات» ایجاد می‌شود که هم از نظر لمسی و هم از نظر بصری جذاب است.

۶. نکات ایمنی

سندبلاست جالب است، اما خطرات پنهانی نیز دارد:

اپراتورها باید از ماسک‌های مقاوم در برابر فشار، محافظ گوش و دستکش‌های ضخیم استفاده کنند.

· برای جلوگیری از خطرات شغلی از مواد غیرسمی استفاده کنید

· محیط‌های دارای گرد و غبار زیاد باید ایزوله، ضد آتش و ضد انفجار باشند.

· نازل‌ها را مرتباً تعویض کنید: فرسودگی و پارگی باعث کاهش راندمان و هدر رفتن ماسه می‌شود.

سندبلاست و سنگ‌زنی دستی با یکدیگر در تضاد نیستند. در عوض، استفاده مکمل می‌تواند کارایی را بهبود بخشد.

توصیه‌های کاربردی

· مرحله پردازش خشن: ابتدا از سنگ زنی دستی برای پردازش نواحی پاشش جوشکاری و لبه های ناهموار استفاده کنید.

· مرحله فرآوری دسته ای: برای سطوح وسیع از سندبلاست استفاده می شود که کارآمد بوده و چسبندگی خوبی دارد.

· مرحله نهایی: دوباره نقص‌های کوچک را تنظیم و صیقل دهید و در نهایت گرد و غبار را مدیریت کرده و سطح را تمیز کنید.

برای بازوی بیل مکانیکی، سندبلاست یک روش تمیزکاری بسیار کارآمد، مؤثر و مقاوم در برابر خوردگی است. هسته اصلی آن شامل موارد زیر است: پاشش لکه‌های زنگ + ایجاد یک سطح ناهموار + بهبود چسبندگی رنگ، که با پاشش خشک/مرطوب تکمیل می‌شود، انتخاب ماده مناسب و محافظت ایمنی. این فرآیند قابل توجه است.

این مرحله کیفیت و دوام کل فرآیند ریخته‌گری/ساخت را بهبود می‌بخشد. اگر می‌خواهید درباره مدل تجهیزات سندبلاست، ویدیوی ساخت یا هزینه مواد بیشتر بدانید، می‌توانید به چت ادامه دهید!