در کهکشان وسیع ماشین‌آلات ساختمانی، یک ستاره درخشان وجود دارد - ماشین‌آلات Juxiang. این ماشین‌آلات از نوآوری به عنوان بادبان و از کیفیت به عنوان پارو برای پیشروی در این صنعت استفاده می‌کند. امروز، بیایید در ماشین‌آلات Juxiang را باز کنیم و داستان افسانه‌ای پشت آن را بررسی کنیم.

۲.۱ بررسی اجمالی فرآیند

خمکاری ورق فلزی یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید بوم‌های بیل مکانیکی است. وظیفه اصلی آن خم کردن یا غلتاندن مکانیکی صفحات برش داده شده با شعله است تا در ابتدا طرح هندسی تیر اصلی بوم و سازه تقویت کننده آن شکل بگیرد و ابعاد اولیه دقیق و اشکال فضایی برای فرآیندهای جوشکاری و مونتاژ بعدی فراهم شود.

این فرآیند الزامات بسیار بالایی برای شکل‌پذیری مواد، دقت کنترل تجهیزات و تنظیمات پارامترهای خمش دارد که مستقیماً بر ظرفیت تحمل بار نهایی و عمر خستگی بوم تأثیر می‌گذارد.

۲.۲ پیکربندی دستگاه

· دستگاه پرس هیدرولیک بزرگ یا دستگاه نورد ورق
قالب‌های خمکاری تخصصی (قالب‌های V شکل، R شکل، قالب‌های با شکل خاص)
· سیستم موقعیت‌یابی و پشتیبانی کمکی
· ابزار اندازه‌گیری زاویه دیجیتال/ابزار اندازه‌گیری سه‌بعدی (اختیاری)

۲.۳ الزامات مواد

1. جنس صفحات فولادی: Q355D، Q690D، WEL-TEN590 و سایر فولادهای سازه‌ای با استحکام بالا
۲. حالت صفحه فولادی: خنک شدن طبیعی پس از برش شعله، تاب برداشتن حرارتی در مساحت بزرگ مجاز نیست
۳. نسبت خمش ضخامت صفحه: حداقل شعاع خمش داخلی ≥ ضخامت صفحه × ۱.۵ (فولادهای با استحکام بالا مانند Q690D الزامات سختگیرانه‌تری دارند)

۲.۴ جریان فرآیند

۱) پیش تصفیه مواد
· بررسی کنید که سطح قطعه بریده شده تمیز باشد و هیچ ناحیه بزرگی از پلیسه نداشته باشد.
· در صورت لزوم، فیلم اکسید روی برش را به صورت موضعی ساییده تا کیفیت سطح خمکاری بهبود یابد.
۲) تنظیم پارامترهای فرآیند
نیروی خمشی (تن بر متر مربع) را با توجه به جنس و ضخامت صفحه فولادی تعیین کنید.
· اندازه دهانه پایینی قالب و شعاع بالایی قالب مناسب را انتخاب کنید.
· پارامترهای جبران برگشت خمش را تنظیم کنید (به خصوص فولاد با استحکام بالای Q690D به زاویه خمش بیش از حد مناسب نیاز دارد).
۳) عملیات خمکاری
· یک یا چند بار با دستگاه پرس هیدرولیک خم شوید تا به تدریج به زاویه هدف برسید.
· دستگاه خم کن غلتکی برای گرد کردن قطعات با انحنای بزرگ استفاده می‌شود.
انحراف زاویه و شکل باید همزمان در طول فرآیند خمکاری اندازه‌گیری و به موقع تنظیم شود.
۴) بازرسی محصول نیمه تمام
· برای تشخیص زاویه خمش از یک شابلون یا گیج مخصوص استفاده کنید؛
· بررسی کنید که هیچ ترک، فرورفتگی یا پوست پرتقالی آشکاری در ناحیه خمیدگی وجود نداشته باشد؛
· تلرانس ابعاد خارجی در محدوده ±2 میلی‌متر کنترل می‌شود.

۲.۵ نکات فنی و اقدامات احتیاطی

· توصیه می‌شود قبل از خمکاری، فولاد با استحکام بالا (120 تا 180 درجه سانتیگراد) را پیش‌گرم کنید تا خطر شکست ترد در اثر سرما کاهش یابد.
· جهت خمش ترجیحاً باید در امتداد جهت نورد ورق فولادی باشد تا احتمال ترک خوردگی کاهش یابد.
خمش قطعه‌ای باید یک انتقال نرم را حفظ کند و هیچ چین و چروک آشکاری نباید ایجاد شود.
· خم کردن مکرر به عقب در ناحیه خمش برای جلوگیری از ترک خوردگی خستگی مواد اکیداً ممنوع است.
· پس از خم شدن، تنظیم با چکش ممنوع است. در صورت وجود خطا، باید از طریق فرآیند خم شدن تجهیزات تنظیم شود.
· کنترل کننده ضربه تجهیزات و دستگاه حفاظت محدود باید قبل از بهره برداری کالیبره شوند.

۲.۶ دستورالعمل‌های ویژه (قابل اجرا برای بوم‌های بیل مکانیکی با تناژ بالا)

· برای صفحات فولادی تیر اصلی بوم بیل مکانیکی‌های ۴۰ تنی و بالاتر، اغلب از "روش خمش تدریجی چندگانه" همراه با جبران خط خنثی برای اطمینان از ثبات انحنای کلی استفاده می‌شود.
· برای صفحات فولادی با استحکام فوق العاده بالا (استحکام کششی ≥ 900MPa)، یک فرآیند ترکیبی از خمش غلتکی قطعه قطعه + اصلاح برگشت موضعی مورد نیاز است.
· صفحه تقویتی در ناحیه محور گوش بوم معمولاً مقداری حاشیه در نظر می‌گیرد و پس از خم شدن، با ماشینکاری به طور دقیق در جای خود قرار می‌گیرد.
مطلب بالا فصل دوم از مجموعه «سفر یک صفحه فولادی - تولد بوم بیل مکانیکی» است (ادامه دارد)