Induskagailu besoaren fabrikazio prozesuan, "plakaren berdintzea eta txapa-leuntzea" prozesu oso kritikoa da prozesu osoan. Loturarik nabarmenena ez bada ere, etxe bat eraiki aurretik zimenduen tratamendua bezalakoa da, eta horrek zehazten du ondorengo soldadura, muntaketa eta dimentsio-zehaztasuna "leunki bide onetik" joan daitezkeen ala ez.
Gaur urrats honek zer egiten duen, nola egin behar den eta zergatik ezin den gorde hitz egingo dugu.
3.1 Zergatik da beharrezkoa berdintzea?
Zergatik behar dugu “mailatu”? Ez al da altzairuzko xafla laua moztu ondoren?
Egia esan, ez da.
Sugar edo plasma bidezko ebaketaren ondoren, altzairuzko xaflak uhin-deformazio nabarmena, tentsio termikoko okerdura edo izkin-distortsioa izango ditu. Deformazio txiki hauek, induskatzailearen besoan, luzapen-besoan, pilote-eraztapen besoan eta 10 metro baino gehiagoko luzera duten eta hainbat tonako pisua duten beste egitura-piezen kasuan, 2 mm-ko desbideratzeak ere eragin dezake:
· Soldadura-josturaren “deslerrokadura” eta azpiko ebakidura;
· Ondorengo muntaketa ez dator bat zuloarekin;
· Soldaduraren ondoren hondar-tentsioaren kontzentrazioa, baita "pitzadurak" ere erabilera urte batzuen ondoren.
Beraz, altzairuzko xafla behin eta berriz sakatu behar da berdintzeko makina bat eta goiko eta beheko arrabol multzo ugari erabiliz, barneko tentsioa ezabatzeko eta lautasuna berreskuratzeko.
Berdinketaren puntu nagusiak:
Altzairuzko xaflaren lautasuna ±2 mm/m-ren barruan kontrolatu behar da;
· Altzairuzko xaflaren bi aldeak aldi berean sakatu behar dira alderantzizko deformazioa saihesteko;
· Altzairuzko xafla lodiagoetarako (>20 mm), beharrezkoa da atalka behin eta berriz berdintzea, eta ezinezkoa da "kolpe bakarrean beheraino guztiz sakatu".
3.2 Zer da “maldaren irekiera”?
Zer da "bizelkatzea"? Zergatik bizelkatu behar dugu plakaren ertza?
Laburbilduz: soldadura sendoagoa egiteko.
Altzairuzko xafla arruntek ertz zuzenak dituzte. Zuzenean soldatzen badira, sartze-sakonera ez da nahikoa eta soldadura ezegonkorra da. Gainera, metala ezin da guztiz urtu, eta horrek erraz sortzen ditu soldadura-akatsak, hala nola soldadura hotza, zepa inklusioak eta poroak.
Beraz, plakaren ertza V, X edo U formako koska batean prozesatu behar da, soldadura-haga edo alanbrea hondoraino sartu eta bi plakaren ertzak "hozka" egin ahal izateko.
Ohiko ildo formak:
Alde bakarreko V formakoa alde bat inklinatuta dago, 20 mm-ko lodiera edo gutxiagokoetarako aplikagarria; alde bikoitzeko X formakoa bi alde simetrikoki inklinatuta dago, 20-40 mm-ko lodierarako aplikagarria; K eta U formakoak 40 mm-ko lodiera edo handiagoa duten xafla oso lodietarako aplikagarriak dira.
Ildaska-parametroen kontrol orokorra:
· Angelua: 30°~45° alde batean, angelu simetrikoa ez da 65° baino handiagoa izango
· Ertz kamutsa: 2~4 mm
· Ez dira onartzen "Izkina-erortzea", "ertz-urratzea" eta "erretzea"
Prozesatzeko metodoak:
· Xafla zuzenaren ertza multzokatua → CNC sugar/plasma bidezko ebaketa-makina
· Bertako forma bereziko piezak → karbono arku bidezko gurpilaketa + artezketa
· Zehaztasun handiko → CNC fresatzeko makina/robot bidezko biselketa
3.3 Bizeltze-prozesu arrazoizkoa
Ildaskatze-prozesu arrazoizko bat geruza anitzeko soldadura arrazoizko bat prestatzea da, eta soldadura-ahalmena eta soldadurarako geruza kopurua handitzea. Zer gertatuko da urrats hau ondo egiten ez bada?
· Soldaduraren deformazio handia: Soldaduraren uzkurtze-indarrak "osagai osoa okertu" egingo du
· Muntaketa zaila: zuloaren posizioa ez dago lerrokatuta, eta konektorea ezin da instalatu
· Nekearen ondoriozko pitzadurak: hondar-tentsioa + soldadura-akatsak, egitura-haustura urte gutxiren buruan
· Kostu handiagoak: Beso oso bat berriro lantzea, arteztea, berriro lantzea edo baita txatartzea ere
Horregatik, industrian askotan esaten da: "Plaka berdinduta ez badago eta ildoa ondo eginda ez badago, soldadorea zenbateraino ona izan arren, alferrikakoa izango da".
Esaldi batean:
"Plaka berdintzea + biselatzea" soldaduraren kalitatea hobetzeko lehen urratsa da eta brazoa "soldatzeko gai" izatetik "egonkor soldatzeko" izatera igarotzeko abiapuntua.
Baliteke glamourra ez izatea, baina hori gabe, ondorengo zehaztasun, indar eta segurtasun guztia hutsalkeria bihurtuko da.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 12a