Ehitusmasinate tohutus galaktikas on särav täht – Juxiang Machinery. Ettevõte kasutab innovatsiooni oma purjena ja kvaliteeti aeruna, et tööstusharu tõusulainel edasi liikuda. Täna avame Juxiang Machinery ukse ja uurime selle legendaarset lugu.

2.1 Protsessi ülevaade

Lehtmetalli painutamine on ekskavaatoripoomide tootmisprotsessi võtmeetapp. Selle peamine ülesanne on leegiga lõigatud plaatide mehaaniline painutamine või valtsimine, et moodustada esialgu poomi peatala ja tugevdusstruktuuri geomeetriline kontuur, pakkudes täpseid põhimõõtmeid ja ruumilisi kujundeid järgnevateks keevitus- ja montaažiprotsessideks.

Sellel protsessil on äärmiselt kõrged nõuded materjali painduvusele, seadmete juhtimise täpsusele ja painutusparameetrite sätetele, mis mõjutavad otseselt poomi lõplikku kandevõimet ja väsimuskindlust.

2.2 Seadme konfiguratsioon

· Suur hüdrauliline stantspress või plaadirullimismasin
· Spetsiaalsed painutusvormid (V-tüüpi, R-tüüpi, erikujuga vormid)
· Positsioneerimisseade ja abisüsteem
· Digitaalne nurgamõõtevahend/kolmekoordinaadiline mõõtevahend (valikuline)

2.3 Materjalinõuded

1. Terasplaadi materjal: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 ja muud konstruktsioonilised ülitugevad terased
2. Terasplaadi olek: loomulik jahtumine pärast leegiga lõikamist, suurel pinnal toimuv termiline deformatsioon ei ole lubatud
3. Plaadi paksuse painde suhe: minimaalne sisemine painderaadius ≥ plaadi paksus × 1,5 (kõrgtugevatel terastel, näiteks Q690D, on rangemad nõuded)

2.4 Protsessi voog

1) Materjali eeltöötlus
· Kontrollige, et lõigatud tüki pind oleks puhas ja sellel poleks suuri ebatasasusi;
· Vajadusel lihvige lõikekohal olevat oksiidikihti lokaalselt, et parandada painutuspinna kvaliteeti.
2) Protsessi parameetrite seadistamine
· Määrake paindejõud (Ton/m) vastavalt terasplaadi materjalile ja paksusele;
· Valige sobiv alumise stantsi ava suurus ja ülemise stantsi raadius;
· Määrake painde tagasilöögi kompenseerimise parameetrid (eriti ülitugeva terase Q690D puhul on vaja sobivat ülepainutusnurka).
3) Painutusoperatsioon
· Painutage hüdraulilise pressipiduriga üks või mitu korda, et saavutada järk-järgult sihtnurk;
· Rullpainutusmasinat kasutatakse suure kumerusega komponentide ümardamiseks;
· Nurga ja kuju hälvet tuleks painutamisprotsessi ajal sünkroonselt mõõta ja ajaliselt reguleerida.
4) Pooltoodete kontroll
· Painutusnurga tuvastamiseks kasutage spetsiaalset malli või mõõteriista;
· Kontrollige, et painutuskohas ei oleks nähtavaid pragusid, mõlke ega apelsinikoort;
· Välismõõtmete tolerantsi kontrollitakse ±2 mm piires.

2.5 Tehnilised punktid ja ettevaatusabinõud

· Külmhapra murru ohu vähendamiseks on soovitatav ülitugevat terast enne painutamist eelsoojendada (120 ℃ ~ 180 ℃);
· Pragunemise tõenäosuse vähendamiseks peaks painutussuund olema eelistatavalt terasplaadi valtsimissuunaga kooskõlas;
· Segmenteeritud painutamine peaks säilitama sujuva ülemineku ja ei tohiks tekkida ilmseid kortse;
· Materjali väsimuspragunemise vältimiseks on rangelt keelatud painutuspiirkonnas korduvalt tagasi painutada;
· Pärast painutamist on haamriga reguleerimine keelatud. Vea korral tuleks see reguleerida seadme painutamise teel tagasi.
· Seadme käigukontroller ja piirkaitseseade tuleb enne kasutamist kalibreerida.

2.6 Erijuhised (kehtivad suure tonnaažiga ekskavaatoripoomide kohta)

· 40-tonnise ja suurema kaaluga ekskavaatorite poomi peatala terasplaatide puhul kasutatakse sageli üldise kõveruse järjepidevuse tagamiseks „mitmekordset progresseeruvat painutusmeetodit“ koos neutraalse joone kompenseerimisega;
· Ülikõrge tugevusega terasplaatide (tõmbetugevus ≥ 900 MPa) puhul on vaja segmenteeritud rullpainutuse + lokaalse tagasilöögi korrigeerimise kombineeritud protsessi;
· Poomi kõrvavõlli piirkonnas olev tugevdusplaat jätab tavaliselt teatud varu ja see positsioneeritakse pärast painutamist täpselt töötlemise teel.
Ülaltoodu on sarja „Terasplaadi teekond – ekskavaatori poomi sünd“ teine ​​peatükk (jätkub).