Konstruktion af stålspunsvægge er ikke så simpelt, som du tror. Hvis du ønsker gode byggeresultater, er detaljer uundværlige.
1. Generelle krav
1. Placeringen af stålspunsvæggene skal opfylde de designmæssige krav for at muliggøre jordarbejdet i forbindelse med udgravningsfundamentet, dvs. der skal være plads til understøtning og fjernelse af forskalling uden for fundamentets mest fremtrædende kant.
2. Støtteplanets layoutform for fundamentsgravens stålspunsvægge skal være så lige og pæn som muligt, og uregelmæssige hjørner bør undgås for at lette brugen og monteringen af standard stålspunsvægge. De omgivende dimensioner bør kombineres med plademodulet så meget som muligt.
3. Under hele fundamentets byggeperiode, under byggearbejder såsom udgravning, hejsning, armeringsstænger og betonstøbning, er det strengt forbudt at støde ind i understøtninger, vilkårligt afmontere understøtninger, vilkårligt skære eller svejse på understøtninger, og tungt udstyr må ikke placeres på understøtningerne.
2. Støttelinjemåling
I henhold til de designmæssige tværsnitsbreddekrav for udgravning af fundamentsgruber og render måles og frigives positionslinjen for nedramning af stålspunsvæggen, og nedramningspositionen for stålspunsvæggen markeres med hvid kalk.
3. Indgangs- og opbevaringsområde for stålspunsvæg
Organiser indføringstidspunktet for stålspunsvægge i henhold til byggeplanen eller forholdene på stedet for at sikre, at konstruktionen af stålspunsvægge opfylder tidsplanens krav. Stablingspositionerne for stålspunsvægge er spredt langs støttelinjerne i henhold til byggekravene og forholdene på stedet for at undgå centraliseret stabling sammen, der forårsager sekundær skade. Transport.
4. Konstruktionssekvens for stålspunsvæg
Placering og udlægning – gravning af grøfter – montering af styrebjælker – nedramning af stålspunsvægge – nedtagning af styrebjælker – konstruktion af åse og understøtninger – jordudgravning – fundamentkonstruktion (kraftoverføringsrem) – fjernelse af understøtninger – konstruktion af kælderens hovedstruktur – opfyldning af jordvold – fjernelse af stålspunsvægge – behandling af sprækker efter udtagning af stålspunsvægge
5. Inspektion, ophejsning og stabling af stålspunsvægge
1. Inspektion af stålspunsvægge
For stålspunsvægge udføres der generelt materialeinspektioner og udseendeinspektioner for at korrigere utilfredsstillende stålspunsvægge og reducere vanskeligheder i pæleudtagningsprocessen.
(1) Udseendeinspektion: inklusive overfladefejl, længde, bredde, tykkelse, forholdet mellem enderektangler, rethed og låseform osv. Bemærk:
a. Svejsedele, der påvirker neddrivningen af stålspunsvægge, bør afskæres;
b. Skårne huller og sektionsfejl bør forstærkes;
c. Hvis stålspunsvæggen er stærkt korroderet, bør dens faktiske snittykkelse måles. I princippet bør alle stålspunsvægge inspiceres for udseendekvalitet.
(2) Materialeinspektion: Udfør en omfattende test af den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber af stålspunsvæggens basismateriale. Herunder analyse af stålets kemiske sammensætning, træk- og bøjningstest af komponenter, låsestyrketest og forlængelsestest osv. Hver specifikation af stålspunsvæg skal underkastes mindst én træk- og bøjningstest: to prøveeksemplartest skal udføres for hver stålspunsvæg med en vægt på 20-50 tons.
2. Løftning af stålspunsvægge
Topunktsløftemetoden bør anvendes til at læsse og losse stålspunsvægge. Ved løft bør antallet af stålspunsvægge, der løftes ad gangen, ikke være for højt, og der skal lægges vægt på at beskytte låsen for at undgå skader. Løftemetoderne omfatter bundtløft og enkeltløft. Bundtløft bruger normalt stålwirer, mens enkeltløft ofte bruger specielle spredere.
3. Stabling af stålspunsvægge
Stedet, hvor stålspunsvæggene stables, bør vælges på et fladt og solidt underlag, der ikke forårsager store sætningsdeformationer på grund af tryk, og det skal være let at transportere til byggepladsen for spunsvæggene. Vær opmærksom på følgende ved stabling:
(1) Rækkefølgen, placeringen, retningen og den plane udformning af stablingen bør tages i betragtning ved fremtidig konstruktion;
(2) Stålspunsvægge stables separat i henhold til model, specifikation og længde, og der opsættes skilte ved stablingsstedet;
(3) Stålspunsvægge bør stables i lag, hvor antallet af pæle i hvert lag generelt ikke overstiger 5. Der bør placeres sveller mellem hvert lag. Afstanden mellem svellerne er generelt 3~4 m, og det øvre og nedre lag af sveller bør være på samme lodrette linje. Den samlede højde af stablingen bør ikke overstige 2 m.
6. Montering af føringsramme
I forbindelse med konstruktion af stålspunsvægge er det generelt nødvendigt at etablere en bestemt stivhed, en stærk føringsramme, også kaldet "konstruktionsbjælke", for at sikre den korrekte position af pælens akse og pælens vertikalitet, kontrollere pælens nedrivningspræg, forhindre knækdeformation af spunsvæggen og forbedre pælens indtrængningskapacitet.
Styrerammen har en enkeltlags dobbeltsidet form, som normalt består af styrebjælker og åsspæle. Afstanden mellem åsspælene er generelt 2,5~3,5 m. Afstanden mellem de dobbeltsidede hegn bør ikke være for stor. Den er generelt lidt større end spunsvæggen. Tykkelsen er 8~15 mm. Ved montering af styrerammen skal du være opmærksom på følgende punkter:
(1) Brug teodolit og vaterpas til at kontrollere og justere styrebjælkens position.
(2) Højden på styrebjælken skal være passende, hvilket er befordrende for at kontrollere konstruktionshøjden af stålspunsvægge og forbedre konstruktionseffektiviteten.
(3) Styrebjælken kan ikke synke eller deformeres, når stålspunsvæggene rammes dybere.
(4) Styrebjælkens position skal være så lodret som muligt og må ikke støde mod stålspunsvæggene.
7. Ramning af stålspunsvægge
Konstruktionen af stålspunsvægge er relateret til konstruktionens vandtæthed og sikkerhed og er en af de mest kritiske processer i forbindelse med konstruktionen af dette projekt. Under konstruktionen skal følgende konstruktionskrav være opmærksomme på:
(1) Stålspunsvægge drives af en bæltegraver. Før kørsel skal du være bekendt med forholdene ved underjordiske rørledninger og strukturer og omhyggeligt udlægge den nøjagtige centerlinje for de bærende pæle.
(2) Før opsætning af pæle skal stålspunsvæggene inspiceres én efter én, og de rustne og stærkt deformerede stålspunsvæg ved forbindelseslåsene skal fjernes. De må først bruges, når de er blevet repareret og integreret. De, der stadig er ukvalificerede efter reparationer, er forbudte.
(3) Før opramning kan der påføres fedt på låsen på stålspunsen for at lette neddrivningen og udtrækningen af stålspunsen.
(4) Under nedramningsprocessen af stålspunsvægge overvåges hver pæls hældning sammen med målingen. Når nedbøjningen er for stor og ikke kan justeres ved trækmetoden, skal den trækkes ud og nedrammes igen.
(5) Fastgør grundigt og sørg for, at jorden er mindst 2 meter dybere efter udgravning for at sikre, at stålspunsvæggene kan lukkes gnidningsløst; især hjørnestålspunsvæg bør anvendes i de fire hjørner af inspektionsbrønden. Hvis der ikke er sådanne stålspunsvæg, skal der anvendes gamle dæk eller rådne stålspunsvæg. Hjælpeforanstaltninger såsom at lukke samlinger bør forsegles ordentligt for at forhindre vandlækage i at fjerne sediment og forårsage jordkollaps.
(6) Under udgravningen af fundamentsgraven skal ændringerne i stålspunsvæggene til enhver tid observeres. Hvis der er tydelig væltning eller opløftning, skal der straks tilføjes symmetriske understøtninger til de væltede eller opløftede dele.
8. Fjernelse af stålspunsvægge
Efter at fundamentshullet er fyldt op igen, skal stålspunsvæggene fjernes for at blive genbrugt. Før stålspunsvæggene fjernes, skal rækkefølgen og tidspunktet for udtrækning af pælene og jordbehandlingen undersøges nøje. Ellers vil vibrationer fra udtrækningen af pælene og for meget jord på pælen forårsage sætninger og forskydning, hvilket vil skade den konstruerede underjordiske struktur og påvirke sikkerheden af nærliggende oprindelige bygninger, bygninger eller underjordiske rørledninger. Det er meget vigtigt at forsøge at reducere jordfjerningen fra pælene. I øjeblikket anvendes primært vand- og sandfyldningsforanstaltninger.
(1) Pæleudtrækningsmetode
Dette projekt kan bruge en vibrerende hammer til at trække pæle ud: den tvungne vibration, der genereres af den vibrerende hammer, bruges til at forstyrre jorden og ødelægge jordens kohæsion omkring stålspunsvæggene for at overvinde pælenes trækmodstand og stole på den ekstra løftekraft til at trække pælene ud.
(2) Ting at være opmærksom på, når du trækker pæle ud
a. Startpunkt og rækkefølge for udtrækning af pæle: For lukkede stålspunsvægge skal startpunktet for udtrækning af pæle være mindst 5 cm fra hjørnepælene. Startpunktet for pæleudtrækning kan bestemmes i henhold til situationen under nedsænkning af pælen, og springmetoden kan også anvendes om nødvendigt. Det er bedst at trække pælene ud i omvendt rækkefølge af nedramning.
b. Vibration og vibrationsudtrækning: Når du trækker pæle ud, kan du først bruge en vibrerende hammer til at vibrere spunsvægslåsen for at reducere jordvedhæftning og derefter trække den ud, mens du vibrerer. For spunsvægge, der er vanskelige at trække ud, kan du først bruge en dieselhammer til at vibrere pælen ned 100~300 mm og derefter skiftevis vibrere og trække pælen ud med en vibrerende hammer.
c. Kranen skal belastes gradvist med starten af den vibrerende hammer. Løftekraften er generelt lidt mindre end støddæmperfjederens kompressionsgrænse.
d. Strømforsyningen til den vibrerende hammer er 1,2~2,0 gange den nominelle effekt af selve den vibrerende hammer.
(3) Hvis stålspunsen ikke kan trækkes ud, kan følgende foranstaltninger træffes:
a. Slå den igen med en vibrerende hammer for at overvinde modstanden forårsaget af vedhæftningen til jorden og rusten mellem bittene;
b. Træk pæle ud i omvendt rækkefølge af spunsvægfremdrivning;
c. Jorden på den side af spunsvæggen, der bærer jordtrykket, er tættere. Hvis man river en anden spunsvæg i nærheden, kan den oprindelige spunsvæg trækkes ud uden problemer;
d. Lav riller på begge sider af spunsvæggen, og hæld jordslam i for at reducere modstanden, når spunsvæggen trækkes ud.
(4) Almindelige problemer og løsninger under konstruktion af stålspunsvægge:
a. Hældning. Årsagen til dette problem er, at modstanden mellem den pæl, der skal rammes, og låseåbningen på den tilstødende pæl er stor, mens indtrængningsmodstanden i retning af pæleramningen er lille. Behandlingsmetoderne omfatter: brug af instrumenter til at kontrollere, styre og korrigere når som helst under byggeprocessen; brug af stålwirer, når der opstår hældning. Træk i pælekroppen, træk og ram, og korriger gradvist; sørg for passende afstande til de spunsvægge, der rammes først.
b. Vridning. Årsagen til dette problem: Låsen er en hængslet forbindelse; løsningen er: Brug en klemplade til at låse spunsvægens forreste lås i pæleretning; monter en trissebeslag i mellemrummet på begge sider mellem stålspunsvæggene for at stoppe spunsvæggens rotation under nedsynkning; fyld begge sider af låsehasperne på de to spunsvægge med afstandsstykker og trætappe.
c. Almindeligt forbundet. Årsagen: Stålspunsen vipper og bøjer, hvilket øger modstanden i hakket; behandlingsmetoderne omfatter: rettidig korrigering af spunsens hældning; midlertidig fastgørelse af de tilstødende rammede pæle med vinkeljernssvejsning.
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltder en af de største virksomheder inden for design og produktion af gravemaskineudstyr i Kina. Juxiang Machinery har 15 års erfaring inden for fremstilling af pæledrivere, mere end 50 R&D-ingeniører og mere end 2.000 sæt pæleudstyr, der leveres årligt. Virksomheden har opretholdt et tæt samarbejde med førende indenlandske OEM'er som Sany, Xugong og Liugong året rundt. Pæleudstyret, der produceres af Juxiang Machinery, har fremragende håndværk og enestående teknologi. Produkterne er blevet solgt i 18 lande, godt over hele verden og har modtaget enstemmig ros. Juxiang har den enestående evne til at levere systematiske og komplette sæt af teknisk udstyr og løsninger til kunderne. Virksomheden er en pålidelig udbyder af tekniske løsninger og byder kunder, der har brug for rådgivning og samarbejde, velkommen.
Opslagstidspunkt: 29. november 2023