Konstruktion af stålspunsvægge er et projekt, der udføres i vand eller nær vand, med det formål at skabe et tørt og sikkert miljø for byggeri. Uregelmæssig konstruktion eller manglende nøjagtig identificering af miljøpåvirkninger, såsom jordkvalitet, vandstrømning, vanddybdetryk osv. fra floder, søer og havet under byggeriet, vil uundgåeligt føre til sikkerhedsulykker under byggeriet.
De vigtigste proces- og sikkerhedsstyringspunkter for konstruktion af stålspunsvæg-kassettedæmninger:
I. Byggeprocessen
1. Forberedelse af byggeriet
○ Behandling af stedet
Fyldningsplatformen skal komprimeres lag for lag (den anbefalede lagtykkelse er ≤30 cm) for at sikre, at bæreevnen opfylder kravene til mekanisk drift.
Drængrøftens hældning skal være ≥1%, og der bør installeres en sedimentationstank for at forhindre silttilstopning.
○ Materialeforberedelse
Valg af stålspunsvæg: Vælg pæletypen i henhold til den geologiske rapport (f.eks. Larsen IV-type til blød jord og U-type til gruslag).
Kontroller låsens integritet: Påfør smør eller fugemasse på forhånd for at forhindre lækage.
2. Opmåling og layout
Brug totalstationen til præcis positionering, sæt kontrolpæle hver 10 m, og kontroller designaksen og højdeafvigelsen (tilladt fejl ≤5 cm).
3. Montering af styreramme
Afstanden mellem de dobbeltrækkede stålstyrebjælker er 1~2 cm større end bredden af stålspunsvæggene for at sikre, at den vertikale afvigelse er mindre end 1 %.
Styrebjælkerne skal fastgøres med stålsvejsning eller boltning for at undgå forskydning under vibrationspiælopbygning.
4. Indsætning af stålspunsvæg
○ Pæleramningssekvens: Start fra hjørnepælen, luk mellemrummet langs den lange side til midten, eller brug en gruppekonstruktion i "skærmstil" (10~20 pæle pr. gruppe).
○ Teknisk kontrol:
Vertikalitetsafvigelsen for den første pæl er ≤0,5%, og den efterfølgende pælelegeme korrigeres ved "sæt nedramning".
○ Nedramningshastighed: ≤1 m/min i blød jord, og en højtryksvandstråle er nødvendig for at hjælpe med at synke ned i det hårde jordlag.
○ Lukkebehandling: Hvis det resterende mellemrum ikke kan indsættes med standardpæle, skal der anvendes specialformede pæle (f.eks. kilepæle) eller svejses til lukning.
5. Udgravning og dræning af fundamentsbrønd
○ Lagdelt udgravning (hvert lag ≤2 m), understøtning som udgravning, indvendig understøtningsafstand ≤3 m (den første understøtning er ≤1 m fra toppen af brønden).
○ Drænsystem: Afstanden mellem vandopsamlingsbrønde er 20~30 m, og der anvendes dykpumper (flowhastighed ≥10 m³/t) til kontinuerlig pumpning.
6. Opfyldning og pæleudtagning
Opfyldning skal komprimeres symmetrisk i lag (komprimeringsgrad ≥ 90%) for at undgå deformation af kofferdammen på grund af ensidigt tryk.
Pæleudtrækningssekvens: Fjern fra midten til begge sider i intervaller, og injicer vand eller sand samtidigt for at reducere jordforstyrrelse.
II. Sikkerhedsstyring
1. Risikostyring
○ Væltningssikring: Overvågning af deformation af kassedam i realtid (ophæng konstruktion og armering, når hældningshastigheden er større end 2%).
○ Lækagesikring: Efter pæleopbygning hænges et net på indersiden for at sprøjte fugemasse eller lægges en vandtæt geotekstil.
○ Drukningssikring: Opsæt rækværk (højde ≥ 1,2 m) og redningskranse/reb på arbejdsplatformen.
2. Reaktion på særlige arbejdsforhold
○ Tidevandspåvirkning: Stop arbejdet 2 timer før højvande og kontrollér forseglingen af kofferdæmningen.
○ Advarsel om kraftig regn: Dæk fundamentsbrønden til på forhånd, og start reservedræningsudstyret (f.eks. højtydende pumper).
3. Miljøledelse
○ Behandling af muddersedimentation: Opsæt en sedimentationstank i tre niveauer, og tøm den, når standarderne er opfyldt.
○ Støjkontrol: Begræns støjende udstyr under natarbejde (f.eks. ved at bruge statiske trykpæledrivere i stedet).
Ⅲ. Reference for vigtige tekniske parametre
IV. Almindelige problemer og behandling
1. Pæleafvigelse
Årsag: hårde genstande i jordlaget eller forkert rækkefølge af pæleopstøbning.
Behandling: Brug "korrektionsbunker" til at vende injektionen eller den lokale bunkefyldning.
2. Låselækage
Behandling: Fyld lerposerne på ydersiden og sprøjt polyurethanskummiddel på indersiden for at forsegle.
3. Løftning af fundamentsgrav
Forebyggelse: Fremskynd konstruktionen af bundpladen og reducer eksponeringstiden.
V. Resumé
Konstruktionen af stålspunsvægge til kasser bør fokusere på "stabil (stabil struktur), tæt (tætning mellem pæle) og hurtig (hurtig lukning)" og dynamisk tilpasse processen i kombination med geologiske forhold. For områder med dybt vand eller komplekse lag kan "understøt først og grav derefter" eller "kombineret kasse" (stålspunsvæg + betonvæg mod nedsivning) anvendes. Konstruktionen kombinerer kraft og styrke. Den perfekte balance mellem menneske og natur kan sikre en gnidningsløs konstruktion og minimere skader og spild af naturressourcer.
If you have any further questions or demands, please feel free to contact Ms. Wendy. wendy@jxhammer.com
whatsapp/wechat: + 86 183 5358 1176
Opslagstidspunkt: 10. marts 2025