Hvorfor får nogle mekaniske produkter store områder med afskalning af maling og rust efter lang tid, mens andre produkter kan være meget holdbare? I dag skal vi tale om de nødvendige trin til maling af høj kvalitet før maling – fjernelse af rust!!!
1. Hvorfor skal vi udføre dette trin for at opnå maling af høj kvalitet på globale maskiner?
· Fjernelse af rust, svejseslagge og gammel maling
Efter svejsning og bearbejdning har bommen ofte rustpletter, glødeskaller, svejseslagge osv. påsat. Almindelig slibning er ineffektiv og kan ikke fjernes helt. Sandblæsning kan effektivt fjerne al overfladeforurening og genskabe den blanke overflade.
· Overfladeprimerfunktion
Den lille konkave og konvekse ru overflade, der efterlades ved sandblæsning, giver et "vedhæftningspunkt", der gør den efterfølgende primer mere fast og ikke let at falde af.
· Reducer indre stress
Højhastighedsslag kan frigive restspænding efter svejsning og reducere risikoen for udmattelsesrevner.
2. Hvad skal man bruge? Guide til valg af medie
Almindelige sandblæsningsmedier omfatter:
· Stålsand/stålskud: kraftig rustfjerning, høj effektivitet, men høje krav til udstyr (genbrug og forarbejdning af tunge medier).
· Glasperler/aluminiumsand/zirkoniumsand/granat: medium styrke, let at kontrollere primereffekten.
· Plast- eller organiske medier (såsom valnøddeskaller, majskolber): skånsom rengøring, ingen skader på underlaget, egnet til detaljer eller let deformerede dele.
3. Tørsprøjtning vs. vådsprøjtning: vælg den rigtige for ro i sindet
Tørsprøjtning (Fordele: hurtig rustfjerning, lave omkostninger, høj effektivitet; Ulemper og begrænsninger: store mængder flyvende støv, skal være opmærksom på miljøbeskyttelse og ventilation.)
Vådsprøjtning (Fordele: tydelig støvreduktion, reduktion af flyvende sandskader og statisk elektricitet; Ulemper og begrænsninger: komplekst udstyr, lidt højere omkostninger, vandbehandling kræver yderligere overvejelse.)
Tørsprøjtning bruges almindeligvis i bomfabrikker, hvilket er effektivt og hurtigt; men hvis der er krav til miljø- og støvkontrol, eller i regntid/lukkede omgivelser, er vådsprøjtning et mere omhyggeligt alternativ.
4. Sandblæsningsproces, ingen trin overset
1) Afskærmningsbeskyttelse
Påfør tape eller afskærmningsplade for at beskytte de ikke-sprøjtebehandlede dele, såsom hydrauliske interfaces og tætningsringe.
2) Sprøjterummet er på plads og godt ventileret
Brug sprøjterummet eller det åbne arbejdsområde for at sikre, at støvet suges ud i tide.
3) Indstil parametre
Juster trykket til 90-100 psi (ca. 6-7 bar), og hold sprøjtepistolen ca. 10-15 cm lodret i forhold til overfladen.
4) Sprøjtetrinnet
Fej jævnt og langsomt, dæk gradvist til, og håndter let støvophobning og døde hjørner; sandpartikler støder sammen og skaller det forurenede lag af med høj hastighed.
5) Sandgenvinding
De fleste af dem er lukkede cirkulationssystemer, filtrerer støv og genbruger medier for at reducere affald.
6) Rengør støv
Brug trykluft eller støvsuger efter sprøjtning for at sikre en ren overflade.
5. Mange fordele ved processen
· Fantastisk effektivitet: Metallets oprindelige farve kan gendannes på få minutter, og svejsninger og rust kan hurtigt fjernes;
· Langtidsholdbar belægning: Den ru overflade forbedrer modstandsdygtigheden over for afskalning, og malingens holdbarhed forbedres betydeligt;
· Nemmere vedligeholdelse: nemmere håndtering efter sandblæsning og forbedret korrosionsbestandighed;
· Industriel æstetik: Efter sandblæsning fremkommer en ensartet "mat" tekstur, som er både taktil og visuel.
6. Sikkerhedstips
Sandblæsning er fedt, men det har også skjulte risici:
· Operatører skal bære trykafvisende masker, høreværn og kraftige handsker
· Brug giftfri medier for at undgå arbejdsrelateret fare
· Støvintensive miljøer skal være isolerede, brandsikre og eksplosionssikre
· Udskift dyserne regelmæssigt: slid vil reducere effektiviteten og forårsage spild af sand
Sandblæsning og manuel slibning er ikke fjendtlige over for hinanden. I stedet kan komplementær brug forbedre effektiviteten.
Praktiske anbefalinger
· Grovbearbejdningsfase: Brug først manuel slibning til at bearbejde svejsesprøjtområder og ru kanter.
· Batchbehandlingstrin: Sandblæsning anvendes til store områder, hvilket er effektivt og har god vedhæftning.
· Finpudsning: Finjustering og slibning af små defekter igen, og til sidst håndtering af støv og rengøring af overfladen.
| Metode | Fordele | Ulemper |
| Manuel slibning (slibning af sandpapir /slibeskive/vinkelsliber) | 1) Lavpris og enkelt udstyr 2) Velegnet til præcis lokal beskæring 3) Mindre støv og nem at kontrollere | 1) Lav effektivitet for store områder 2) Tidskrævende og arbejdskrævende, hårdt arbejde 3) Ujævn overfladeruhed påvirker malingsfilmens vedhæftning |
| Sandblæsning (tørblæsning/vådblæsning) | 1) Høj effektivitet, kan hurtigt behandle store områder 2) Overfladeruheden er ensartet, op til mikronniveau 3) Fremragende detaljebehandling, svejsninger og døde hjørner kan rengøres 4) Reducer stress og forbedrer efterfølgende belægningsvedhæftning | 1) Høj initial investering i udstyr 2) Tørsprøjtning producerer meget støv og kræver støvkontrol 3) Vådsprøjtning er langsom, har høje miljøkrav og kompleks sandbehandling |
| Mekanisk automatisk sandblæsning/kugleblæsning | 1) Høj automatisering, god konsistens, lav manuel afhængighed 2) Evne til at behandle store mængder gentagne gange uden manuel træthed | 1) Udstyret er stort og dyrt 2) Det dækker muligvis ikke fuldt ud komplekse/store strukturer 3) Den har dårlig fleksibilitet og er ikke egnet til midlertidige eller små opgaver |
For gravemaskinens arm er sandblæsning en yderst effektiv og korrosionsbestandig rengøring. Kernen er: fjernelse af rustpletter + skabelse af en ru overflade + forbedring af malingens vedhæftning, suppleret med tør/våd sprøjtning, valg af det rigtige medie og sikkerhedsbeskyttelse. Processen er bemærkelsesværdig.
Dette trin forbedrer kvaliteten og holdbarheden af hele støbe-/fremstillingsprocessen. Hvis du vil vide mere om sandblæsningsudstyrsmodellen, konstruktionsvideoen eller materialeprisen, kan du også fortsætte med at chatte!
Opslagstidspunkt: 2. juli 2025