Mange tror, at bearbejdning bare er bearbejdning, og at håndskårne entreprenørmaskineridele og maskinbearbejdede dele er lige anvendelige. Er de virkelig så ens? Ikke rigtigt. Forestil dig, hvorfor maskinbearbejdede dele fremstillet i Japan og Tyskland er af højere kvalitet. Udover sofistikerede maskinværktøjer er de også afhængige af strenge standarder og processer. I dag starter vi med det første trin: flammeskæring.
1.1 Procesoversigt
Flammeskæring er det første trin i råmaterialeforarbejdningen i fremstillingen af gravemaskinebomme og det første trin i pladeforarbejdning for de fleste entreprenørmaskiner. Dets primære formål er præcist at opdele store stålplader i forskellige komponenter til efterfølgende formning, herunder yderplader til hovedbjælker, indvendige forstærkningsplader og drejetapplader, i henhold til designkrav.
Denne proces anvender CNC-udstyr til ilt-brændstof-skærearbejde, som genererer en højtemperaturflamme ved hjælp af en ilt-acetylen-blanding til delvist at smelte og oxidere kulstofstålpladen.
1.2 Enhedskonfiguration
● CNC-flammeskæremaskine (bordplade/portal)
● Automatisk programmering og banestyringssystem (baseret på CAD-tegninger)
● System til ilt- og acetylenforsyning
● Automatisk brænderløft og flammetemperaturstyringsmodul
1.3 Materialeparametre
1.4 Proces
1) Forberedelse før skæring
● Kontroller, at stålpladens materiale og dimensioner stemmer overens med designtegningerne.
● Fjern olie, fugt og rust fra stålpladens overflade.
2) Programmering og opsætning
● Importér CAD-designs til CNC-skæresystemet;
● Udfør intelligent nesting for at optimere materialeudnyttelsen;
● Indstil skærerækkefølgen, og prioriter små dele frem for store dele for at forhindre termisk deformation.
3) Fejlfinding af udstyr
● Kalibrer banepræcision;
● Indstil flammegastrykket (0,4-0,6 MPa for ilt, 0,01-0,05 MPa for acetylen);
● Juster den indledende afstand mellem skærebrænderen og stålpladen (3-5 mm).
4) Udførelse af flammeskæring
● Tændingen forvarmes til materialets antændelsespunkt;
● Skærehovedet bevæger sig automatisk langs en bane, mens flammeskæringen foregår samtidigt;
● Opretholder en stabil snitbredde (normalt 2,5 mm til 4 mm) for at forhindre ujævn forbrænding.
5) Kvalitetsinspektion
● Foretag visuel kontrol af snitretningen og overfladens renhed;
● Brug en ultralydstykkelsesmåler til at bekræfte dybden af den varmepåvirkede zone i nøgleområder;
● Kontroller dimensionstolerancen for de udskårne dele (generelt ≤±1,5 mm).
6) Efterbehandling
● Fjern manuelt skæregrater;
● Rengør oxidbelægningen for at forhindre efterfølgende svejseporer.
1.5 Tekniske punkter og forholdsregler
● Skærehastigheden er nøje afstemt efter pladetykkelsen for at forhindre skærkanten i at kollapse eller overbrænde;
● Stålpladen skal fastspændes stabilt for at undgå vibrationer under skæring, der kan forårsage afvigelser i skærebanen.
● For tykke plader over 40 mm bør der anvendes en flertrins flammeforvarmningsstrategi for at forbedre snitfladen.
● Oprethold en iltrenhed på ≥99,5%, ellers vil glatheden af den snitflade blive påvirket.
● Under produktionen bør ændringer i flammetemperaturen overvåges i realtid for at justere gasforholdet hurtigt.
Ovenstående er det første trin i bearbejdningen af entreprenørmaskiner, gravemaskiner, flammeskæring.
Opslagstidspunkt: 31. juli 2025