I fremstillingsprocessen af gravemaskinens arm er "pladenivellering og affasning" en meget kritisk grundproces i hele processen. Selvom det ikke er det mest iøjnefaldende led, er det ligesom fundamentbehandlingen før husbygning, der afgør, om den efterfølgende svejsning, montering og dimensionsnøjagtighed kan være "jævnt på sporet".
I dag vil vi tale om, hvad dette trin gør, hvordan man gør det, og hvorfor det ikke kan gemmes.
3.1 Hvorfor er nivellering nødvendig?
Hvorfor skal vi "nivellere"? Er stålpladen ikke flad efter skæring?
Faktisk er det ikke.
Efter flamme- eller plasmaskæring vil stålpladen have tydelig bølgedeformation, termisk spændingsvridning eller hjørneforvrængning. Disse tilsyneladende små deformationer i gravemaskinens bom, forlængerarm, pæleramningsarm og andre strukturelle dele, der er mere end 10 meter lange og bærer flere tons vægt, kan selv en afvigelse på 2 mm forårsage:
· "Forskydning" og underskæring af svejsesøm;
· Efterfølgende montering passer ikke til hullet;
· Restspændingskoncentration efter svejsning, selv "revner" efter et par års brug.
Derfor skal stålpladen presses gentagne gange ved hjælp af en nivelleringsmaskine og flere sæt øvre og nedre ruller for at eliminere indre spændinger og genoprette fladhed.
Vigtige punkter for nivellering:
· Stålpladens fladhed bør kontrolleres inden for ±2 mm/m;
· Begge sider af stålpladen skal presses samtidigt for at undgå omvendt vridning;
· For tykkere stålplader (>20 mm) er det nødvendigt at nivellere dem gentagne gange i sektioner, og det er ikke muligt at "presse dem helt i bund på én gang".
3.2 Hvad er "hældningsåbning"?
Hvad er "fasning"? Hvorfor skal vi affase kanten af pladen?
Kort sagt: for at gøre svejsningen stærkere.
Almindelige stålplader har lige kanter. Hvis de stumpsvejses direkte, er indtrængningsdybden ikke tilstrækkelig, og svejsningen er ustabil. Desuden kan metallet ikke smeltes helt sammen, hvilket let fører til svejsefejl såsom koldsvejsning, slaggeindhold og porer.
Derfor bør pladekanten bearbejdes til et V-formet, X-formet eller U-formet hak, så svejsetråden eller -tråden kan trænge ned i bunden og "bide" sig fast i de to pladekanter.
Almindelige rilleformer:
Enkeltsidet V-form er den ene sides skrånende, anvendelig til tykkelser mindre end eller lig med 20 mm; dobbeltsidet X-form er to sider symmetrisk skrånende, anvendelig til tykkelser 20-40 mm; K-formet og U-formet kan anvendes til ekstra tykke plader med en tykkelse større end eller lig med 40 mm.
Den generelle kontrol af grooveparametre:
· Vinkel: 30°~45° på den ene side, symmetrisk vinkel ikke over 65°
· Stump kant: 2~4 mm
· "Hjørnekollaps", "kantrivning" og "gennembrænding" er ikke tilladt
Forarbejdningsmetoder:
· Batch lige pladekant → CNC flamme-/plasma-afskæringsmaskine
· Lokale specialformede dele → kulbuemejsling + slibning
· Høj præcision → CNC-fræsemaskine/robot-fasskæring
3.3 Rimelig affasningsproces
En rimelig rilleproces er at forberede en rimelig flerlagssvejsning og øge loddekapaciteten og antallet af lag til svejsningen. Hvad vil der ske, hvis dette trin ikke udføres korrekt?
· Stor svejsedeformation: Krympekraften fra svejsningen vil "trække hele komponenten skævt"
· Vanskelig montering: Hulpositionen er ikke justeret, og stikket kan ikke installeres
· Udmattelsesrevner: Restspænding + svejsefejl, strukturbrud inden for få år
· Øgede omkostninger: Omarbejdning, slibning, omarbejdning eller endda skrotning af en hel arm
Derfor siger man ofte i branchen: "Hvis pladen ikke er nivelleret, og rillen ikke er lavet ordentligt, vil svejsemaskinen være ubrugelig, uanset hvor god den er."
I én sætning:
"Pladeudjævning + affasning" er det første skridt til at forbedre svejsekvaliteten og udgangspunktet for, at bommen går fra "svejseegnet" til "svejsestabil".
Det er måske ikke glamourøst, men uden det vil al efterfølgende præcision, styrke og sikkerhed blive tom snak.
Opslagstidspunkt: 12. juni 2025