I den enorme galakse af entreprenørmaskiner er der en lysende stjerne – Juxiang Machinery. De bruger innovation som sejl og kvalitet som padle til at gå foran i branchens strøm. Lad os i dag åbne døren til Juxiang Machinery og udforske den legendariske historie bag dem.

2.1 Procesoversigt

Bøjning af metalplader er et nøgletrin i fremstillingsprocessen for gravemaskinebomme. Hovedopgaven er mekanisk at bøje eller valse de flammeskårne plader for i første omgang at danne den geometriske omrids af bommens hovedbjælke og forstærkningsstruktur, hvilket giver nøjagtige grunddimensioner og rumlige former til efterfølgende svejsning og monteringsprocesser.

Denne proces stiller ekstremt høje krav til materialeduktilitet, udstyrsstyringsnøjagtighed og indstillinger af bøjningsparametre, hvilket direkte påvirker bommens ultimative bæreevne og udmattelseslevetid.

2.2 Enhedskonfiguration

· Stor hydraulisk kantpresse eller pladevalsemaskine
· Specialiserede bukkeforme (V-type, R-type, specialformede forme)
· Positioneringsbeslag og hjælpestøttesystem
· Digitalt vinkelmåleinstrument/trekoordinatmåleinstrument (valgfrit)

2.3 Materialekrav

1. Stålplademateriale: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 og andre strukturelle højstyrkestål
2. Stålpladens tilstand: Naturlig afkøling efter flammeskæring, termisk vridning i store områder er ikke tilladt
3. Bøjningsforhold for pladetykkelse: Minimum indre bøjningsradius ≥ pladetykkelse × 1,5 (højstyrkestål som Q690D har strengere krav)

2.4 Procesflow

1) Materialeforbehandling
· Kontroller, at overfladen på det skårne stykke er ren og ikke har store områder med grater;
· Om nødvendigt slibes oxidfilmen lokalt på snittet for at forbedre bøjningens overfladekvalitet.
2) Indstilling af procesparametre
· Bestem bøjningskraften (Ton/m) i henhold til stålpladens materiale og tykkelse;
· Vælg den passende størrelse på den nedre dyseåbning og den øvre dyseradius;
· Indstil parametrene for bøjningskompensation (især højstyrkestål Q690D kræver en passende overbøjningsvinkel).
3) Bøjningsoperation
· Bøj en eller flere gange med en hydraulisk kantpresse for gradvist at nå den ønskede vinkel;
· Rullebukkemaskine bruges til afrunding af store krumningskomponenter;
· Vinkel- og formafvigelsen bør måles synkront under bøjningsprocessen og justeres i tide.
4) Inspektion af halvfabrikata
· Brug en speciel skabelon eller måler til at detektere bøjningsvinklen;
· Kontroller, at der ikke er synlige revner, fordybninger eller appelsinskal i bøjningsområdet;
· Tolerancen for den ydre dimension kontrolleres inden for ±2 mm.

2.5 Tekniske punkter og forholdsregler

· Det anbefales at forvarme højstyrkestål (120 ℃～180 ℃) før bøjning for at reducere risikoen for kuldesprødhedsbrud;
· Bøjningsretningen bør helst være langs stålpladens valseretning for at reducere sandsynligheden for revner;
· Den segmenterede bøjning skal opretholde en jævn overgang, og der må ikke dannes tydelige folder;
· Det er strengt forbudt gentagne gange at bøje sig tilbage i bøjningsområdet for at forhindre materialetræthedsrevner;
· Justering med hamring er forbudt efter bøjning. Hvis der er en fejl, skal den justeres via udstyrets tilbagebøjningsproces;
· Udstyrets slaglængderegulator og grænsebeskyttelsesanordning skal kalibreres før drift.

2.6 Særlige instruktioner (gælder for gravemaskinebomme med stor tonnage)

· Til stålpladerne i bommens hovedbjælke på gravemaskiner på 40 tons og derover anvendes ofte den "multiple progressive bøjningsmetode" kombineret med neutral linjekompensation for at sikre ensartethed i den samlede krumning;
· For stålplader med ultrahøj styrke (trækstyrke ≥ 900 MPa) kræves en kombineret proces med segmenteret rullebøjning + lokal rebound-korrektion;
· Forstærkningspladen i bommens øreakselområde har normalt en vis margin og placeres præcist ved bearbejdning efter bøjning.
Ovenstående er andet kapitel i serien “Stålpladens rejse – Gravemaskineboomets fødsel” (fortsættes)