Mae llawer o bobl yn meddwl mai dim ond peiriannu yw peiriannu, a bod rhannau peiriannau adeiladu wedi'u torri â llaw a rhannau wedi'u peiriannu yr un mor ddefnyddiadwy. Ydyn nhw wir mor debyg â hynny? Ddim o gwbl. Dychmygwch pam mae rhannau wedi'u peiriannu a weithgynhyrchir yn Japan a'r Almaen o ansawdd uwch. Yn ogystal ag offer peiriant soffistigedig, maen nhw hefyd yn dibynnu ar safonau a phrosesau llym. Heddiw, gadewch i ni ddechrau gyda'r cam cyntaf: torri fflam.
1.1 Trosolwg o'r Broses
Torri fflam yw'r cam prosesu deunydd crai cyntaf mewn gweithgynhyrchu ffyn cloddio a'r cam cyntaf mewn prosesu platiau ar gyfer y rhan fwyaf o beiriannau adeiladu. Ei brif bwrpas yw rhannu platiau dur mawr yn fanwl gywir yn wahanol gydrannau ar gyfer eu ffurfio wedyn, gan gynnwys platiau allanol y prif drawst, platiau atgyfnerthu mewnol, a phlatiau sedd trunnion, yn ôl gofynion dylunio.
Mae'r broses hon yn defnyddio offer torri ocsigen-tanwydd CNC, sy'n cynhyrchu fflam tymheredd uchel gan ddefnyddio cymysgedd ocsigen-asetilen i doddi ac ocsideiddio'r plât dur carbon yn rhannol.
1.2 Ffurfweddiad Dyfais
● Peiriant torri fflam CNC (benchtop/gantry)
● System rhaglennu a rheoli trywydd awtomatig (yn seiliedig ar luniadau CAD)
● System gyflenwi nwy ocsigen ac asetylen
● Modiwl codi fflam awtomatig a rheoli tymheredd y fflam
1.3 Paramedrau Deunydd
1.4 Proses
1) Paratoi cyn torri
● Gwiriwch fod deunydd a dimensiynau'r plât dur yn gyson â'r lluniadau dylunio;
● Tynnwch olew, lleithder a rhwd oddi ar wyneb y plât dur.
2) Rhaglennu a gosod teipiau
● Mewnforio dyluniadau CAD i'r system dorri CNC;
● Perfformio nythu deallus i wneud y defnydd gorau o ddeunyddiau;
● Gosodwch y drefn dorri, gan flaenoriaethu rhannau bach i rannau mawr i atal anffurfiad thermol.
3) Dadfygio offer
● Calibro cywirdeb y trajectory;
● Gosod pwysedd nwy fflam (0.4-0.6 MPa ar gyfer ocsigen, 0.01-0.05 MPa ar gyfer asetylen);
● Addaswch y bwlch cychwynnol rhwng y ffagl dorri a'r plât dur (3-5 mm).
4) Gweithredu torri fflam
● Mae'r tanio yn cynhesu ymlaen llaw i bwynt tanio'r deunydd;
● Mae'r pen torri yn symud yn awtomatig ar hyd llwybr, tra bod torri fflam yn mynd rhagddo ar yr un pryd;
● Yn cynnal lled cerf sefydlog (fel arfer 2.5mm i 4mm) i atal llosgi anwastad.
5) Arolygiad ansawdd
● Archwiliwch sythder y toriad a glendid yr wyneb yn weledol;
● Defnyddiwch fesurydd trwch uwchsonig i gadarnhau dyfnder y parth yr effeithir arno gan wres mewn mannau allweddol;
● Gwiriwch oddefgarwch dimensiynol y rhannau wedi'u torri (yn gyffredinol ≤±1.5mm).
6) Ôl-brosesu
● Tynnwch y burrau torri â llaw;
● Glanhewch y raddfa ocsid i atal mandyllau weldio dilynol.
1.5 Pwyntiau Technegol a Rhagofalon
● Mae'r cyflymder torri wedi'i gydweddu'n llym â thrwch y plât i atal yr ymyl dorri rhag cwympo neu or-losgi;
● Rhaid clampio'r plât dur yn sefydlog er mwyn osgoi dirgryniad wrth dorri a allai achosi gwyriad yn y llwybr torri.
● Ar gyfer platiau trwchus dros 40mm, dylid defnyddio strategaeth cynhesu fflam aml-gam i wella fertigedd y cerf.
● Cynnal purdeb ocsigen o ≥99.5%, fel arall bydd llyfnder yr arwyneb wedi'i dorri yn cael ei effeithio.
● Yn ystod y cynhyrchiad, dylid monitro newidiadau tymheredd y fflam mewn amser real er mwyn addasu'r gymhareb nwy yn brydlon.
Yr uchod yw'r cam cyntaf wrth beiriannu cloddwyr peiriannau adeiladu, torri fflam.
Amser postio: Gorff-31-2025