Proč se u některých mechanických výrobků po dlouhé době objevují velké plochy s odlupujícím se lakem a rzí, zatímco jiné výrobky mohou být velmi odolné? Dnes si povíme o nezbytných krocích pro vysoce kvalitní nátěr před nanesením laku – odstranění rzi!!!
1. Proč je nutné provést tento krok pro dosažení vysoce kvalitního lakování strojů po celém světě?
· Odstraňování rzi, odstraňování strusky ze svařování a odstraňování starých nátěrů
Po svařování a opracování se na výložníku často usazují rezavé skvrny, okuje, svařovací struska atd. Běžné broušení je neefektivní a nelze jej zcela odstranit. Pískování dokáže účinně odstranit veškeré povrchové znečištění a obnovit lesklý povrch.
· Funkce základního nátěru na povrchu
Drobný konkávní a konvexní drsný povrch, který vznikne po pískování, poskytuje „adhezní kotevní bod“, díky kterému je následný základní nátěr pevnější a snadno se neodlupuje.
· Snížení vnitřního stresu
Vysokorychlostní ráz může uvolnit zbytkové napětí po svařování a snížit riziko únavových trhlin.
2. Co tryskat? Průvodce výběrem média
Mezi běžné pískovací média patří:
· Ocelový písek/ocelový broky: odstraňování rzi pro náročné účely, vysoká účinnost, ale vysoké požadavky na vybavení (recyklace a zpracování těžkých médií).
· Skleněné korálky/hliníkový písek/zirkonový písek/granát: střední pevnost, snadno ovladatelný efekt primeru.
· Plastová nebo organická média (jako jsou vlašské ořechy, kukuřičné klasy): šetrné čištění, nepoškozuje podklad, vhodné pro detaily nebo snadno deformovatelné díly.
3. Suché stříkání vs. mokré stříkání: vyberte si to správné pro klid
Suché stříkání (Výhody: rychlé odstranění rzi, nízké náklady, vysoká účinnost; Nevýhody a omezení: velké množství poletujícího prachu, nutnost dbát na ochranu životního prostředí a větrání.)
Mokré stříkání (Výhody: zjevné snížení prašnosti, snížení zranění způsobených poletujícím pískem a statického rušení; Nevýhody a omezení: složité zařízení, mírně vyšší náklady, úprava vody vyžaduje zvláštní pozornost.)
Suché stříkání se běžně používá v továrnách na výrobu ramen, což je efektivní a rychlé; ale pokud existují požadavky na ochranu životního prostředí a kontrolu prachu nebo v období dešťů/uzavřeném prostředí, je mokré stříkání pečlivější alternativou.
4. Proces pískování, žádný krok nebyl vynechán
1) Stínící ochrana
K ochraně nestříkaných částí, jako jsou hydraulická rozhraní a těsnicí kroužky, použijte pásku nebo ochrannou desku.
2) Stříkací místnost je na místě a dobře větraná
Použijte stříkací místnost nebo otevřený pracovní prostor, aby byl prach včas odsát.
3) Nastavení parametrů
Nastavte tlak na 90-100 psi (asi 6-7 barů) a držte stříkací pistoli asi 10-15 cm svisle od povrchu.
4) Fáze postřiku
Zametejte rovnoměrně a pomalu, postupně zakrývejte a odstraňujte snadno se hromadící prach a slepé rohy; částice písku narážejí a odlupují znečištěnou vrstvu vysokou rychlostí.
5) Odběr písku
Většina z nich se jedná o uzavřené cirkulační systémy, filtry prachu a média pro opětovné použití za účelem snížení odpadu.
6) Vyčistěte prach
Po nastříkání použijte stlačený vzduch nebo vysavač k odstranění prachu, abyste zajistili čistý povrch.
5. Mnoho výhod tohoto procesu
· Úžasná účinnost: původní barvu kovu lze obnovit během několika minut a svary a rez lze rychle vyčistit;
· Déletrvající nátěr: drsný povrch zlepšuje odolnost proti odlupování a trvanlivost barvy se výrazně zvyšuje;
· Snadnější údržba: snadnější správa po pískování a zlepšená odolnost proti korozi;
· Průmyslová estetika: po pískování vzniká jednotná „matná“ textura, která je vnímatelná jak hmatem, tak i vizuálně.
6. Bezpečnostní tipy
Pískování je skvělé, ale má také skrytá rizika:
· Obsluha musí nosit tlakotěsné masky, ochranu sluchu a silné rukavice
· Používejte netoxická média, abyste se vyhnuli pracovním rizikům
· Prostředí s vysokým obsahem prachu musí být izolované, nehořlavé a nevýbušné
· Pravidelně vyměňujte trysky: opotřebení snižuje účinnost a způsobuje plýtvání pískem
Pískování a ruční broušení si nejsou navzájem nepřátelské. Naopak, jejich doplňkové použití může zvýšit efektivitu.
Praktická doporučení
· Fáze hrubého opracování: nejprve ručním broušením opracujte oblasti s rozstřikem svařování a drsné hrany.
· Fáze dávkového zpracování: Pískování se používá pro velké plochy, což je efektivní a má dobrou přilnavost.
· Jemná fáze: opětovné doladění a broušení malých vad a nakonec odstranění prachu a vyčištění povrchu.
| Metoda | Výhody | Nevýhody |
| Ruční broušení (brusný papír /brusný kotouč/úhlová bruska) | 1) Nízké náklady a jednoduché vybavení 2) Vhodné pro přesné lokální ořezávání 3) Méně prachu a snadná ovladatelnost | 1) Nízká účinnost pro velké plochy 2) Časově náročná a pracná, tvrdá práce 3) Nerovnoměrná drsnost povrchu ovlivňuje přilnavost nátěrového filmu |
| Pískování (suché/mokré tryskání) | 1) Vysoká účinnost, umožňuje rychlé zpracování velkých ploch 2) Drsnost povrchu je rovnoměrná až do mikronové úrovně 3) Vynikající detailní zpracování, lze čistit svary a mrtvé rohy 4) Snížení napětí a zlepšení následné přilnavosti nátěru | 1) Vysoká počáteční investice do vybavení 2) Suché stříkání produkuje hodně prachu a vyžaduje kontrolu prachu 3) Mokré stříkání je pomalé, má vysoké požadavky na životní prostředí a složité zpracování písku |
| Mechanické automatické tryskání/pískování | 1) Vysoká automatizace, dobrá konzistence, nízká manuální závislost 2) Schopnost opakovaně zpracovávat velké množství bez manuální únavy | 1) Zařízení je velké a drahé 2) Nemusí plně pokrýt složité/rozsáhlé struktury 3) Má nízkou flexibilitu a není vhodný pro dočasné nebo drobné úkoly |
Pro rameno bagru je pískování vysoce účinným, efektivním a korozivzdorným čištěním. Jádrem je: odstranění rzi postřikem + vytvoření drsného povrchu + zlepšení přilnavosti barvy, doplněné suchým/mokrým stříkáním, výběrem správného média a bezpečnostní ochranou. Proces je pozoruhodný.
Tento krok zlepšuje kvalitu a trvanlivost celého procesu odlévání/výroby. Pokud se chcete dozvědět více o modelu pískovacího zařízení, konstrukčním videu nebo nákladech na materiál, můžete také pokračovat v chatu!
Čas zveřejnění: 2. července 2025