Mnoho lidí si myslí, že obrábění je jen obrábění a že ručně řezané díly stavebních strojů a obráběné díly jsou stejně použitelné. Jsou si opravdu tak podobné? Ani ne. Představte si, proč jsou obráběné díly vyrobené v Japonsku a Německu kvalitnější. Kromě sofistikovaných obráběcích strojů se také spoléhají na přísné normy a procesy. Dnes začněme prvním krokem: řezání plamenem.
1.1 Přehled procesu
Řezání plamenem je prvním krokem zpracování suroviny při výrobě výložníku rypadla a prvním krokem při zpracování plechů u většiny stavebních strojů. Jeho hlavním účelem je přesně dělit velké ocelové plechy na různé komponenty pro následné tváření, včetně vnějších plechů hlavního nosníku, vnitřních výztužných plechů a plechů sedel čepů, dle konstrukčních požadavků.
Tento proces využívá CNC kyslíko-palivové řezací zařízení, které generuje vysokoteplotní plamen pomocí směsi kyslíku a acetylenu k částečnému roztavení a oxidaci plechu z uhlíkové oceli.
1.2 Konfigurace zařízení
● CNC řezací stroj na plamen (stolní/portálový)
● Systém automatického programování a řízení trajektorie (na základě CAD výkresů)
● Systém přívodu kyslíku a acetylenu
● Modul automatického zvedání hořáku a regulace teploty plamene
1.3 Parametry materiálu
1.4 Proces
1) Příprava před řezáním
● Zkontrolujte, zda materiál a rozměry ocelového plechu odpovídají konstrukčním výkresům.
● Odstraňte olej, vlhkost a rez z povrchu ocelového plechu.
2) Programování a sazba
● Import CAD návrhů do CNC řezacího systému;
● Provádějte inteligentní vnořování pro optimalizaci využití materiálu;
● Nastavte pořadí řezání a upřednostněte malé díly před velkými, abyste zabránili tepelné deformaci.
3) Ladění zařízení
● Kalibrace přesnosti trajektorie;
● Nastavte tlak plamenného plynu (0,4–0,6 MPa pro kyslík, 0,01–0,05 MPa pro acetylen);
● Upravte počáteční mezeru mezi řezacím hořákem a ocelovým plechem (3–5 mm).
4) Provedení řezání plamenem
● Zapalování předehřívá materiál na bod vznícení;
● Řezací hlava se automaticky pohybuje po trajektorii, zatímco současně probíhá řezání plamenem;
● Udržuje stabilní šířku řezné spáry (obvykle 2,5 mm až 4 mm), aby se zabránilo nerovnoměrnému hoření.
5) Kontrola kvality
● Vizuálně zkontrolujte rovnost řezu a čistotu povrchu;
● Pomocí ultrazvukového tloušťkoměru ověřte hloubku tepelně ovlivněné zóny v klíčových oblastech;
● Zkontrolujte rozměrovou toleranci řezaných dílů (obecně ≤±1,5 mm).
6) Následné zpracování
● Ručně odstraňte otřepy z řezu;
● Očistěte oxidové okuje, abyste zabránili následnému vzniku pórů po svařování.
1.5 Technické body a bezpečnostní opatření
● Řezná rychlost je přesně přizpůsobena tloušťce plechu, aby se zabránilo zhroucení nebo přepálení břitu;
● Ocelový plech musí být stabilně upnut, aby se zabránilo vibracím během řezání, které by mohly způsobit odchylku v dráze řezu.
● U plechů o tloušťce nad 40 mm by se měla použít vícestupňová strategie předehřívání plamenem pro zlepšení svislosti řezné spáry.
● Udržujte čistotu kyslíku ≥99,5 %, jinak bude ovlivněna hladkost řezného povrchu.
● Během výroby by měly být změny teploty plamene sledovány v reálném čase, aby se poměr plynu mohl včas upravit.
Výše uvedené je prvním krokem při obrábění stavebních strojů a bagrů, řezání plamenem.
Čas zveřejnění: 31. července 2025