Kapitola 3: Výrobní proces výložníku bagru „Základní práce“ Vyrovnávání a zkosení plechů

V procesu výroby ramene bagru je „zarovnání a zkosení plechu“ velmi důležitým základním procesem v celém procesu. I když se nejedná o nejvýraznější článek, je to podobně jako úprava základů před stavbou domu, která určuje, zda následné svařování, montáž a rozměrová přesnost proběhnou „hladce“.

Dnes si povíme o tom, co tento krok dělá, jak ho provést a proč jej nelze uložit.

3.1 Proč je nivelace nutná?

Proč potřebujeme „vyrovnávat“? Není ocelový plech po řezání rovný?

Ve skutečnosti to tak není.

Po řezání plamenem nebo plazmou bude mít ocelový plech zjevnou vlnovou deformaci, tepelné deformace nebo deformace v rohu. Tyto zdánlivě malé deformace u výložníku rypadla, prodlužovacího ramene, ramene pro beranění pilot a dalších konstrukčních částí, které jsou delší než 10 metrů a nesou hmotnost několika tun, mohou způsobit:

· „Nesouosost“ a podříznutí svarového švu;

· Následná montáž neodpovídá otvoru;

· Koncentrace zbytkového napětí po svařování, dokonce i „praskliny“ po několika letech používání.

Proto musí být ocelový plech opakovaně lisován pomocí rovnacího stroje a několika sad horních a dolních válců, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a obnovila se rovinnost.

Klíčové body pro vyrovnání:

· Rovinnost ocelového plechu by měla být kontrolována v rozmezí ±2 mm/m;

· Obě strany ocelového plechu by měly být stlačeny současně, aby se zabránilo zpětnému deformování;

· U silnějších ocelových plechů (>20 mm) je nutné je opakovaně nivelovat po částech a není možné je „stlačit až na dno najednou“.

3.2 Co je to „otevření svahu“?

Co je to „zkosení“? Proč potřebujeme zkosit hranu desky?

Jednoduše řečeno: aby byl svar pevnější.

Běžné ocelové plechy mají rovné hrany. Pokud jsou svařovány přímo na tupo, hloubka provaření není dostatečná a svar je nestabilní. Navíc kov nelze plně natavit, což snadno vede ke svařovacím vadám, jako je studené svařování, struskové vměstky a póry.

Okraj plechu by proto měl být opracován do zářezu ve tvaru V, X nebo U, aby svařovací tyč nebo drát mohl proniknout až na dno a „zakousnout“ oba okraje plechu.

Běžné tvary drážek:

Jednostranný tvar V je nakloněn z jedné strany a je vhodný pro tloušťku menší nebo rovnou 20 mm; oboustranný tvar X je symetricky nakloněn z obou stran a je vhodný pro tloušťku 20–40 mm; tvar K a U je vhodný pro extra silné desky o tloušťce větší nebo rovnou 40 mm.

Obecné ovládání parametrů drážky:

· Úhel: 30°~45° na jedné straně, symetrický úhel nepřesahující 65°

· Tupá hrana: 2~4 mm

· „Propad rohu“, „natržení okraje“ a „propálení“ nejsou povoleny

Metody zpracování:

· Dávkové rovné hrany plechů → CNC plamenový/plazmový zkosovací řezací stroj

· Lokální speciální tvarované díly → drážkování uhlíkovou obloukovou elektrárnou + broušení

· Vysoce přesné → CNC frézka/robotizované zkosení

3.3 Přiměřený proces zkosení

Rozumným postupem drážkování je příprava pro rozumné vícevrstvé svařování a zvýšení kapacity pájky a počtu vrstev pro svar. Co se stane, pokud tento krok nebude proveden dobře?

· Velká deformace svaru: Smršťovací síla svaru „zkřiví celý díl“

· Obtížná montáž: Poloha otvoru není zarovnaná a konektor nelze nainstalovat

· Únavové trhliny: Zbytkové napětí + vady svařování, strukturální lom během několika let

· Zvýšené náklady: Přepracování, broušení, přepracování nebo dokonce sešrotování celého ramene

Proto se v průmyslu často říká: „Pokud plech není vyrovnaný a drážka není dobře provedená, bez ohledu na to, jak dobrý je svářeč, bude k ničemu.“

Jednou větou:

„Zarovnání plechu + zkosení“ je prvním krokem ke zlepšení kvality svařování a výchozím bodem pro přechod ramene ze stavu „schopného svařování“ na „stabilní svařování“.

Možná to není okouzlující, ale bez toho se veškerá následná přesnost, síla a bezpečnost stanou prázdnými řečmi.