V rozlehlé galaxii stavebních strojů září hvězda – Juxiang Machinery. Využívá inovace jako plachtu a kvalitu jako pádlo, aby se v tomto odvětví propracovala vpřed. Dnes si otevřeme dveře Juxiang Machinery a prozkoumejme legendární příběh, který se za ní skrývá.

2.1 Přehled procesu

Ohýbání plechů je klíčovým krokem ve výrobním procesu výložníků rypadla. Jeho hlavním úkolem je mechanické ohýbání nebo válcování plamenem řezaných plechů za účelem vytvoření geometrického obrysu hlavního nosníku výložníku a výztužné konstrukce, čímž se zajistí přesné základní rozměry a prostorové tvary pro následné svařovací a montážní procesy.

Tento proces klade extrémně vysoké požadavky na tažnost materiálu, přesnost řízení zařízení a nastavení parametrů ohybu, což přímo ovlivňuje maximální únosnost a únavovou životnost výložníku.

2.2 Konfigurace zařízení

· Velký hydraulický ohraňovací lis nebo válcovací stroj na plechy
· Specializované ohýbací formy (formy typu V, typu R, speciální tvary)
· Polohovací přípravek a pomocný podpůrný systém
· Digitální úhlometr/třísouřadnicový měřič (volitelné)

2.3 Požadavky na materiál

1. Materiál ocelového plechu: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 a další konstrukční vysokopevnostní oceli
2. Stav ocelového plechu: Přirozené ochlazování po řezání plamenem, velkoplošné tepelné deformace není povoleno
3. Poměr ohybu tloušťky plechu: Minimální vnitřní poloměr ohybu ≥ tloušťka plechu × 1,5 (vysokopevnostní oceli, jako je Q690D, mají přísnější požadavky)

2.4 Průběh procesu

1) Předúprava materiálu
· Zkontrolujte, zda je povrch řezaného kusu čistý a zda na něm nejsou velké otřepy;
· V případě potřeby lokálně obruste oxidový film na řezu, abyste zlepšili kvalitu povrchu ohybu.
2) Nastavení procesních parametrů
· Určete ohybovou sílu (tuny/m) podle materiálu a tloušťky ocelového plechu;
· Vyberte vhodnou velikost spodního otvoru matrice a horní poloměr matrice;
· Nastavte parametry kompenzace ohybového odrazu (zejména vysokopevnostní ocel Q690D vyžaduje vhodný úhel přehnutí).
3) Ohýbací operace
· Jednou nebo vícekrát ohněte pomocí hydraulického ohraňovacího lisu pro postupné dosažení cílového úhlu;
· Válcová ohýbačka se používá pro zaoblování součástí s velkým zakřivením;
· Úhlová a tvarová odchylka by měla být měřena synchronně během procesu ohýbání a včas upravena.
4) Kontrola polotovarů
· Pro zjištění úhlu ohybu použijte speciální šablonu nebo měřidlo;
· Zkontrolujte, zda v oblasti ohybu nejsou žádné viditelné praskliny, prohlubně nebo „pomerančová kůra“;
· Tolerance vnějšího rozměru je kontrolována v rozmezí ±2 mm.

2.5 Technické body a bezpečnostní opatření

· Doporučuje se před ohýbáním předehřát vysokopevnostní ocel (120℃～180℃), aby se snížilo riziko křehkého lomu za studena;
· Směr ohýbání by měl být přednostně podél směru válcování ocelového plechu, aby se snížila pravděpodobnost vzniku trhlin;
· Segmentové ohýbání by mělo zachovat plynulý přechod a neměly by se tvořit žádné zjevné záhyby;
· Je přísně zakázáno opakovaně ohýbat materiál v oblasti ohybu, aby se zabránilo vzniku únavových trhlin.
· Po ohýbání je seřízení pomocí kladiva zakázáno. Pokud dojde k chybě, mělo by se provést seřízení pomocí procesu ohýbání na zařízení;
· Regulátor zdvihu zařízení a ochranné zařízení musí být před uvedením do provozu kalibrovány.

2.6 Zvláštní pokyny (platné pro výložníky velkotonážních rypadel)

· U ocelových plechů hlavního nosníku výložníku rypadel o hmotnosti 40 tun a více se často používá „metoda vícenásobného progresivního ohýbání“ v kombinaci s kompenzací neutrální linie, aby se zajistila konzistence celkového zakřivení;
· U ocelových plechů s ultra vysokou pevností (pevnost v tahu ≥ 900 MPa) je vyžadován kombinovaný proces segmentovaného ohýbání válcem + lokální korekce odrazu;
· Výztužná deska v oblasti ucha výložníku si obvykle ponechává určitou rezervu a je po ohnutí přesně umístěna obráběním.
Výše uvedené je druhá kapitola série „Cesta ocelového plechu – Zrození výložníku rypadel“ (pokračování bude napsáno)