স্যান্ডব্লাস্টিং মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে আনলক করা হয়েছে

কেন কিছু যান্ত্রিক পণ্যের দীর্ঘ সময় পরে রঙের খোসা ছাড়ানো এবং মরিচা পড়ার বিশাল অংশ দেখা যায়, যখন কিছু পণ্য খুব টেকসই হতে পারে? আজ, আসুন রঙ তৈরির আগে উচ্চমানের রঙের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি সম্পর্কে কথা বলি - মরিচা অপসারণ!!!

১. বিশ্বব্যাপী যন্ত্রপাতিতে উচ্চমানের রঙের জন্য আমাদের কেন এই পদক্ষেপটি নিতে হবে?

· মরিচা অপসারণ, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ অপসারণ, এবং পুরানো রঙ অপসারণ
ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, বুমে প্রায়শই মরিচা দাগ, স্কেল, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ ইত্যাদি সংযুক্ত থাকে। সাধারণ গ্রাইন্ডিং অকার্যকর এবং সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না। স্যান্ডব্লাস্টিং কার্যকরভাবে সমস্ত পৃষ্ঠ দূষণ অপসারণ করতে পারে এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করতে পারে।

· সারফেস প্রাইমার ফাংশন
স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের ফলে অবতল এবং উত্তল রুক্ষ পৃষ্ঠটি একটি "আনুগত্য নোঙ্গর বিন্দু" প্রদান করে যা পরবর্তী প্রাইমারটিকে আরও শক্ত করে তোলে এবং সহজেই পড়ে যায় না।

· অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো
উচ্চ-গতির প্রভাব ঢালাইয়ের পরে কিছু অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দিতে পারে এবং ক্লান্তি ফাটলের ঝুঁকি কমাতে পারে।

২. কী ব্লাস্ট করবেন? মিডিয়া নির্বাচন নির্দেশিকা

সাধারণ স্যান্ডব্লাস্টিং মাধ্যমগুলির মধ্যে রয়েছে:

· ইস্পাত বালি/ইস্পাত শট: ভারী-শুল্ক মরিচা অপসারণ, উচ্চ দক্ষতা, কিন্তু উচ্চ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা (ভারী মিডিয়া পুনর্ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণ)।

· কাচের পুঁতি/অ্যালুমিনিয়াম বালি/জিরকোনিয়াম বালি/গারনেট: মাঝারি শক্তি, প্রাইমারের প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

· প্লাস্টিক বা জৈব মাধ্যম (যেমন আখরোটের খোসা, ভুট্টার খোসা): মৃদু পরিষ্কার, সাবস্ট্রেটের কোনও ক্ষতি না, বিশদ বা সহজেই বিকৃত অংশের জন্য উপযুক্ত।

৩. শুকনো স্প্রে বনাম ভেজা স্প্রে: মানসিক প্রশান্তির জন্য সঠিকটি বেছে নিন

শুকনো স্প্রে (সুবিধা: দ্রুত মরিচা অপসারণ, কম খরচ, উচ্চ দক্ষতা; অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: বড় উড়ন্ত ধুলো, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং বায়ুচলাচলের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।)

ভেজা স্প্রে করা (সুবিধা: স্পষ্ট ধুলো হ্রাস, উড়ন্ত বালির আঘাত এবং স্থির হস্তক্ষেপ হ্রাস; অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: জটিল সরঞ্জাম, সামান্য বেশি খরচ, জল শোধনের জন্য অতিরিক্ত বিবেচনা প্রয়োজন।)

বুম কারখানাগুলিতে সাধারণত শুকনো স্প্রে ব্যবহার করা হয়, যা দক্ষ এবং দ্রুত; কিন্তু যদি পরিবেশগত এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকে, অথবা বর্ষাকালে/বন্ধ পরিবেশে, তাহলে ভেজা স্প্রে করা আরও সতর্কতার সাথে করা যেতে পারে।

৪. স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া, কোনও ধাপ মিস করা হয়নি

১) ঢাল সুরক্ষা
হাইড্রোলিক ইন্টারফেস এবং সিলিং রিংগুলির মতো স্প্রে না করা অংশগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে টেপ বা শিল্ডিং বোর্ড লাগান।

২) স্প্রে রুমটি ঠিক জায়গায় আছে এবং ভালোভাবে বায়ুচলাচল আছে
সময়মতো ধুলো শোষণ নিশ্চিত করতে স্প্রে রুম বা খোলা কর্মক্ষেত্র ব্যবহার করুন।

৩) প্যারামিটার সেট করুন
চাপ 90-100 psi (প্রায় 6-7 বার) এ সামঞ্জস্য করুন, এবং স্প্রে গানটি পৃষ্ঠের সাথে প্রায় 10-15 সেমি উল্লম্বভাবে রাখুন।

৪) স্প্রে করার পর্যায়
সমানভাবে এবং ধীরে ধীরে ঝাড়ু দিন, ধীরে ধীরে ঢেকে দিন, এবং সহজে ধুলো জমে যাওয়া এবং মরা কোণগুলি মোকাবেলা করুন; বালির কণাগুলি উচ্চ গতিতে দূষিত স্তরের উপর আঘাত করে এবং খোসা ছাড়িয়ে দেয়।

৫) বালি পুনরুদ্ধার
এদের বেশিরভাগই ক্লোজ-সার্কিট সঞ্চালন ব্যবস্থা, ধুলো ফিল্টার করে এবং অপচয় কমাতে মাধ্যম পুনঃব্যবহার করে।

৬) পরিষ্কার ধুলো
স্প্রে করার পর, পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে সংকুচিত বাতাস বা ভ্যাকুয়াম ধুলো অপসারণ ব্যবহার করুন।

৫. এই প্রক্রিয়ার অনেক সুবিধা

· আশ্চর্যজনক দক্ষতা: কয়েক মিনিটের মধ্যে ধাতুর আসল রঙ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, এবং ওয়েল্ড এবং মরিচা দ্রুত পরিষ্কার করা যেতে পারে;

· দীর্ঘস্থায়ী আবরণ: রুক্ষ পৃষ্ঠটি খোসা ছাড়ানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং রঙের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়;

· সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে সহজ ব্যবস্থাপনা এবং উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা;

· শিল্প নান্দনিকতা: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, একটি অভিন্ন "ম্যাট" টেক্সচার উপস্থাপন করা হয়, যা স্পর্শকাতর এবং দৃশ্যমান উভয়ই।

৬. নিরাপত্তা টিপস

স্যান্ডব্লাস্টিং দুর্দান্ত, তবে এর লুকানো ঝুঁকিও রয়েছে:

· অপারেটরদের চাপ-প্রতিরোধী মুখোশ, শ্রবণ সুরক্ষা এবং ভারী গ্লাভস পরতে হবে।

· পেশাগত ঝুঁকি এড়াতে অ-বিষাক্ত মাধ্যম ব্যবহার করুন

· ধুলো-প্রবণ পরিবেশ বিচ্ছিন্ন, অগ্নি-প্রতিরোধী এবং বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী হতে হবে।

· নিয়মিত নজল প্রতিস্থাপন করুন: ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ফলে দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং বালির অপচয় হবে।

স্যান্ডব্লাস্টিং এবং ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং একে অপরের প্রতিকূল নয়। পরিবর্তে, পরিপূরক ব্যবহার দক্ষতা উন্নত করতে পারে

ব্যবহারিক সুপারিশ

· রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়: প্রথমে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার এলাকা এবং রুক্ষ প্রান্ত প্রক্রিয়া করার জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করুন।

· ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়: বৃহৎ এলাকার জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়, যা দক্ষ এবং ভালো আনুগত্য রয়েছে।

· সূক্ষ্ম পর্যায়: ছোট ছোট ত্রুটিগুলিকে আবার সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করুন এবং পিষে নিন, এবং অবশেষে ধুলো পরিচালনা করুন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।

খননকারী যন্ত্রের জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিং একটি অত্যন্ত দক্ষ, কার্যকর এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী পরিষ্কার। মূল বিষয় হল: মরিচা দাগ স্প্রে করা + একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করা + রঙের আনুগত্য উন্নত করা, শুষ্ক/ভেজা স্প্রে দ্বারা পরিপূরক, সঠিক মাধ্যম নির্বাচন করা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা। প্রক্রিয়াটি অসাধারণ।

এই ধাপটি পুরো ঢালাই/উৎপাদন প্রক্রিয়ার গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে। আপনি যদি স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামের মডেল, নির্মাণ ভিডিও বা উপাদানের খরচ সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আপনি চ্যাট চালিয়ে যেতে পারেন!