শিখা কাটা - খননকারী যন্ত্রের স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ

অনেকেই মনে করেন যন্ত্র তৈরি করা কেবল যন্ত্র, এবং হাতে কাটা নির্মাণ যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্রাংশ সমানভাবে ব্যবহারযোগ্য। আসলেই কি তারা একই রকম? আসলে তা নয়। কল্পনা করুন কেন জাপান এবং জার্মানিতে তৈরি যন্ত্রাংশ উচ্চমানের। অত্যাধুনিক যন্ত্রাংশের পাশাপাশি, তারা কঠোর মান এবং প্রক্রিয়ার উপরও নির্ভর করে। আজ, প্রথম ধাপ দিয়ে শুরু করা যাক: শিখা কাটা।

১.১ প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ

এক্সকাভেটর বুম ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ফ্লেম কাটিং হল প্রথম কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের ধাপ এবং বেশিরভাগ নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য প্লেট প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ। এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পরবর্তী গঠনের জন্য বৃহৎ ইস্পাত প্লেটগুলিকে বিভিন্ন উপাদানে সুনির্দিষ্টভাবে ভাগ করা, যার মধ্যে রয়েছে প্রধান বিমের বাইরের প্লেট, অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি প্লেট এবং ট্রুনিয়ন সিট প্লেট।

এই প্রক্রিয়ায় CNC অক্সিজেন-জ্বালানি কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা কার্বন ইস্পাত প্লেটকে আংশিকভাবে গলে এবং জারিত করার জন্য অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন মিশ্রণ ব্যবহার করে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা তৈরি করে।

১.২ ডিভাইস কনফিগারেশন

● সিএনসি শিখা কাটার মেশিন (বেঞ্চটপ/গ্যান্ট্রি)
● স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং এবং ট্র্যাজেক্টোরি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (CAD অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে)
● অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা
● স্বয়ংক্রিয় টর্চ লিফট এবং শিখা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল

১.৩ উপাদানের পরামিতি

১.৪ প্রক্রিয়া

১) কাটার আগে প্রস্তুতি

● স্টিল প্লেটের উপাদান এবং মাত্রা নকশা অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে তেল, আর্দ্রতা এবং মরিচা দূর করুন।

২) প্রোগ্রামিং এবং টাইপসেটিং

● CNC কাটিং সিস্টেমে CAD ডিজাইন আমদানি করা;
● উপাদানের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করার জন্য বুদ্ধিমান নেস্টিং সম্পাদন করা;
● তাপীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য ছোট অংশগুলিকে বড় অংশের চেয়ে অগ্রাধিকার দিয়ে কাটার ক্রম নির্ধারণ করুন।

৩) সরঞ্জাম ডিবাগিং

● গতিপথের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন;
● শিখা গ্যাসের চাপ নির্ধারণ করুন (অক্সিজেনের জন্য 0.4-0.6 MPa, অ্যাসিটিলিনের জন্য 0.01-0.05 MPa);
● কাটিং টর্চ এবং স্টিলের প্লেটের মধ্যে প্রাথমিক ফাঁক (৩-৫ মিমি) সামঞ্জস্য করুন।

৪) শিখা কাটার মৃত্যুদণ্ড

● ইগনিশন উপাদানের ইগনিশন পয়েন্টে প্রিহিট হয়;
● কাটিং হেডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নির্দিষ্ট গতিপথ ধরে চলে, যখন শিখা কাটিং একই সাথে এগিয়ে যায়;
● অসম পোড়া রোধ করার জন্য একটি স্থিতিশীল কার্ফ প্রস্থ (সাধারণত 2.5 মিমি থেকে 4 মিমি) বজায় রাখে।

৫) মান পরিদর্শন

● কাটা অংশের সোজাভাব এবং পৃষ্ঠের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করুন;
● গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলিতে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের গভীরতা নিশ্চিত করতে একটি অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করুন;
● কাটা অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা পরীক্ষা করুন (সাধারণত ≤±1.5 মিমি)।

৬) প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী

● কাটা গর্তগুলো ম্যানুয়ালি অপসারণ করুন;
● পরবর্তী ঢালাই ছিদ্র প্রতিরোধ করার জন্য অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার করুন।

১.৫ প্রযুক্তিগত বিষয় এবং সতর্কতা

● কাটার গতি প্লেটের পুরুত্বের সাথে কঠোরভাবে মিলে যায় যাতে কাটিং এজ ভেঙে না পড়ে বা অতিরিক্ত পুড়ে না যায়;

● কাটার সময় কম্পন এড়াতে স্টিলের প্লেটটি অবশ্যই স্থিরভাবে আটকে রাখতে হবে যা কাটার পথে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
● ৪০ মিমি-এর বেশি পুরু প্লেটের জন্য, কার্ফের উল্লম্বতা উন্নত করার জন্য একটি মাল্টি-স্টেজ ফ্লেম প্রিহিটিং কৌশল ব্যবহার করা উচিত।
● অক্সিজেন বিশুদ্ধতা ≥99.5% বজায় রাখুন, অন্যথায় কাটা পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রভাবিত হবে।
● উৎপাদনের সময়, গ্যাসের অনুপাত দ্রুত সামঞ্জস্য করার জন্য শিখার তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

উপরেরটি নির্মাণ যন্ত্রপাতি খননকারী, শিখা কাটার যন্ত্রের প্রথম ধাপ।