অধ্যায় ৩: এক্সকাভেটর বুম উৎপাদন প্রক্রিয়া "মৌলিক কাজ" প্লেট সমতলকরণ এবং বেভেলিং

খননকারী বাহুর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, "প্লেট সমতলকরণ এবং বেভেলিং" পুরো প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক প্রক্রিয়া। যদিও এটি সবচেয়ে স্পষ্ট লিঙ্ক নয়, এটি একটি বাড়ি তৈরির আগে ভিত্তি প্রক্রিয়াকরণের মতো, যা পরবর্তী ঢালাই, সমাবেশ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা "মসৃণভাবে ট্র্যাকে" থাকতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে।

আজ আমরা এই ধাপটি কী করছে, কীভাবে করতে হবে এবং কেন এটি সংরক্ষণ করা যাবে না সে সম্পর্কে কথা বলব।

৩.১ সমতলকরণ কেন প্রয়োজনীয়?

কেন আমাদের "সমতল" করতে হবে? কাটার পর কি স্টিলের প্লেট সমতল হয় না?

আসলে, তা নয়।

শিখা বা প্লাজমা কাটার পরে, স্টিল প্লেটে স্পষ্ট তরঙ্গ বিকৃতি, তাপীয় চাপের ক্ষয় বা কোণার বিকৃতি দেখা দেবে। এই আপাতদৃষ্টিতে ছোট বিকৃতি, খননকারী বুম, এক্সটেনশন আর্ম, পাইল ড্রাইভিং আর্ম এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলিতে যা 10 মিটারের বেশি লম্বা এবং কয়েক টন ওজন বহন করে, এমনকি 2 মিমি বিচ্যুতিও হতে পারে:

· ঢালাই সেলাই "মিসলাইনমেন্ট" এবং আন্ডারকাট;

· পরবর্তী সমাবেশ গর্তের সাথে মেলে না;

· ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট চাপের ঘনত্ব, এমনকি কয়েক বছর ব্যবহারের পরেও "ফাটল"।

অতএব, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে স্টিলের প্লেটটি বারবার লেভেলিং মেশিন এবং একাধিক সেট উপরের এবং নীচের রোলার ব্যবহার করে চাপতে হবে।

সমতলকরণের মূল বিষয়গুলি:

· ইস্পাত প্লেটের সমতলতা ±2 মিমি/মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;

· বিপরীত warping এড়াতে ইস্পাত প্লেটের উভয় দিক একই সময়ে চাপ দিতে হবে;

· মোটা স্টিলের প্লেট (>২০ মিমি) এর জন্য, বারবার সেগুলিকে সমান করে সমান করা প্রয়োজন, এবং "একবারে নীচের দিকে পুরোটা চেপে ধরা" সম্ভব নয়।

৩.২ "ঢাল খোলা" কী?

"বেভেলিং" কী? কেন আমাদের প্লেটের প্রান্ত বেভেল করতে হবে?

সহজ কথায়: ওয়েল্ডকে আরও শক্তিশালী করার জন্য।

সাধারণ ইস্পাত প্লেটগুলির প্রান্ত সোজা থাকে। যদি এগুলি সরাসরি বাট ওয়েল্ড করা হয়, তাহলে অনুপ্রবেশ গভীরতা যথেষ্ট হয় না এবং ওয়েল্ডটি অস্থির থাকে। তাছাড়া, ধাতু সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করা যায় না, যা সহজেই কোল্ড ওয়েল্ডিং, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ছিদ্রের মতো ওয়েল্ডিং ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।

অতএব, প্লেটের প্রান্তটি V-আকৃতির, X-আকৃতির বা U-আকৃতির খাঁজে প্রক্রিয়া করা উচিত যাতে ওয়েল্ডিং রড বা তার নীচে প্রবেশ করতে পারে এবং দুটি প্লেটের প্রান্তকে "কামড়" দিতে পারে।

সাধারণ খাঁজ ফর্ম:

এক-পার্শ্বযুক্ত V-আকৃতির একপার্শ্ব ঝুঁকে থাকে, যা ২০ মিমি-এর কম বা সমান পুরুত্বের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য; দ্বি-পার্শ্বযুক্ত X-আকৃতির দুটিপার্শ্ব প্রতিসম ঝুঁকে থাকে, যা ২০-৪০ মিমি পুরুত্বের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য; K-আকৃতির এবং U-আকৃতির অতিরিক্ত পুরু প্লেটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যার পুরুত্ব ৪০ মিমি-এর বেশি বা সমান।

খাঁজ পরামিতিগুলির সাধারণ নিয়ন্ত্রণ:

· কোণ: একপাশে 30°~45°, প্রতিসম কোণ 65° এর বেশি নয়

· ভোঁতা প্রান্ত: 2~4 মিমি

· "কোণা ধসে পড়া", "প্রান্ত ছিঁড়ে যাওয়া" এবং "পুড়ে যাওয়া" অনুমোদিত নয়

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

· ব্যাচ সোজা প্লেট প্রান্ত → সিএনসি শিখা / প্লাজমা বেভেলিং কাটিয়া মেশিন

· স্থানীয় বিশেষ আকৃতির অংশ → কার্বন আর্ক গজিং + গ্রাইন্ডিং

· উচ্চ নির্ভুলতা → সিএনসি মিলিং মেশিন/রোবট বেভেলিং কাটিং

৩.৩ যুক্তিসঙ্গত বেভেলিং প্রক্রিয়া

একটি যুক্তিসঙ্গত খাঁজ প্রক্রিয়া হল যুক্তিসঙ্গত মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া এবং ওয়েল্ডের জন্য সোল্ডার ক্ষমতা এবং স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা। এই ধাপটি যদি ভালোভাবে না করা হয় তবে কী হবে?

· বৃহৎ ঢালাই বিকৃতি: ঢালাইয়ের সংকোচন বল "পুরো উপাদানটিকে বাঁকা করে টেনে আনবে"

· জটিল সমাবেশ: গর্তের অবস্থান সারিবদ্ধ নয়, এবং সংযোগকারী ইনস্টল করা যাবে না

· ক্লান্তি ফাটল: অবশিষ্ট চাপ + ঢালাই ত্রুটি, কয়েক বছরের মধ্যে কাঠামোগত ফ্র্যাকচার

· বর্ধিত খরচ: পুনর্নির্মাণ, পিষে ফেলা, পুনর্নির্মাণ, এমনকি পুরো বাহু স্ক্র্যাপ করা

অতএব, শিল্পে প্রায়শই বলা হয়: "যদি প্লেটটি সমতল না করা হয় এবং খাঁজটি ভালভাবে করা না হয়, তাহলে ওয়েল্ডার যতই ভালো হোক না কেন, এটি অকেজো হয়ে যাবে।"

এক বাক্যে:

"প্লেট লেভেলিং + বেভেলিং" হল ঢালাইয়ের মান উন্নত করার প্রথম ধাপ এবং "ঢালাই সক্ষম" থেকে "স্থিরভাবে ঢালাই" করার জন্য বুমের সূচনা বিন্দু।

এটি আকর্ষণীয় নাও হতে পারে, কিন্তু এটি ছাড়া, পরবর্তী সমস্ত নির্ভুলতা, শক্তি এবং সুরক্ষা খালি কথা হয়ে যাবে।