নির্মাণ যন্ত্রপাতির বিশাল গ্যালাক্সিতে, একটি উজ্জ্বল নক্ষত্র রয়েছে - জুক্সিয়াং মেশিনারি। শিল্পের জোয়ারে এগিয়ে যাওয়ার জন্য এটি উদ্ভাবনকে তার পাল হিসাবে এবং গুণমানকে তার প্যাডেল হিসাবে ব্যবহার করে। আজ, আসুন আমরা জুক্সিয়াং মেশিনারির দরজা খুলে দেখি এবং এর পিছনের কিংবদন্তি গল্পটি অন্বেষণ করি।

২.১ প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ

খননকারী বুমের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল ধাতুর পাত বাঁকানো। এর প্রধান কাজ হল শিখা-কাটা প্লেটগুলিকে যান্ত্রিকভাবে বাঁকানো বা ঘূর্ণায়মান করা যাতে প্রাথমিকভাবে বুমের প্রধান বিম এবং শক্তিবৃদ্ধি কাঠামোর জ্যামিতিক রূপরেখা তৈরি করা যায়, যা পরবর্তী ঢালাই এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক মৌলিক মাত্রা এবং স্থানিক আকার প্রদান করে।

এই প্রক্রিয়াটিতে উপাদানের নমনীয়তা, সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং নমন পরামিতি সেটিংসের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সরাসরি বুমের চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে।

২.২ ডিভাইস কনফিগারেশন

· বড় জলবাহী প্রেস ব্রেক বা প্লেট রোলিং মেশিন
· বিশেষায়িত নমনকারী ছাঁচ (V-টাইপ, R-টাইপ, বিশেষ আকৃতির ছাঁচ)
· পজিশনিং ফিক্সচার এবং অক্জিলিয়ারী সাপোর্ট সিস্টেম
· ডিজিটাল কোণ পরিমাপ যন্ত্র/তিন-স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (ঐচ্ছিক)

২.৩ উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

1. ইস্পাত প্লেট উপাদান: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 এবং অন্যান্য কাঠামোগত উচ্চ-শক্তির স্টিল
2. ইস্পাত প্লেটের অবস্থা: শিখা কাটার পরে প্রাকৃতিক শীতলতা, বৃহৎ-ক্ষেত্রের তাপীয় ওয়ারপিং অনুমোদিত নয়
৩. প্লেটের পুরুত্ব বাঁকানোর অনুপাত: ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ বাঁকানোর ব্যাসার্ধ ≥ প্লেটের পুরুত্ব × ১.৫ (উচ্চ-শক্তির স্টিল যেমন Q690D-এর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে)

২.৪ প্রক্রিয়া প্রবাহ

১) উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট
· পরীক্ষা করুন যে কাটা অংশের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং এতে কোনও বড় আকারের ঘা নেই;
· প্রয়োজনে, বাঁকানোর পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য কাটা অংশের উপর অক্সাইড ফিল্মটি স্থানীয়ভাবে পিষে নিন।
2) প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং
· ইস্পাত প্লেটের উপাদান এবং বেধ অনুসারে নমন বল (টন/মিটার) নির্ধারণ করুন;
· উপযুক্ত নিম্ন ডাই খোলার আকার এবং উপরের ডাই ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন;
· নমন রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণ পরামিতি সেট করুন (বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত Q690D এর জন্য একটি উপযুক্ত ওভারবেন্ডিং কোণ প্রয়োজন)।
৩) নমন অপারেশন
· ধীরে ধীরে লক্ষ্য কোণে পৌঁছানোর জন্য হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক দিয়ে একবার বা একাধিকবার বাঁকুন;
· রোলার বেন্ডিং মেশিনটি বৃহৎ বক্রতা উপাদানগুলিকে বৃত্তাকার করার জন্য ব্যবহৃত হয়;
· বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন কোণ এবং আকৃতির বিচ্যুতি সমলয়ভাবে পরিমাপ করা উচিত এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।
৪) আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন
· বাঁকানো কোণ সনাক্ত করতে একটি বিশেষ টেমপ্লেট বা গেজ ব্যবহার করুন;
· বাঁকানো স্থানে কোন স্পষ্ট ফাটল, খাঁজ বা কমলার খোসা নেই তা পরীক্ষা করুন;
· বাহ্যিক মাত্রা সহনশীলতা ±2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

২.৫ প্রযুক্তিগত বিষয় এবং সতর্কতা

· ঠান্ডা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমাতে বাঁকানোর আগে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (১২০℃~১৮০℃) প্রিহিট করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
· বাঁকানোর দিকটি ইস্পাত প্লেটের ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর হওয়া উচিত যাতে ফাটল ধরার সম্ভাবনা কম হয়;
· খণ্ডিত বাঁকটি যেন মসৃণভাবে স্থানান্তরিত হয় এবং কোনও স্পষ্ট ভাঁজ তৈরি না হয়;
· উপাদানের ক্লান্তি ফাটল রোধ করার জন্য বাঁকানো জায়গায় বারবার পিছনে বাঁকানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;
· বাঁকানোর পর, হাতুড়ি দিয়ে সমন্বয় নিষিদ্ধ। যদি কোনও ত্রুটি থাকে, তবে এটি সরঞ্জামের বাঁকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা উচিত;
· সরঞ্জাম স্ট্রোক কন্ট্রোলার এবং সীমা সুরক্ষা ডিভাইস পরিচালনার আগে অবশ্যই ক্যালিব্রেট করা উচিত।

২.৬ বিশেষ নির্দেশাবলী (বড় টন ওজনের খননকারী বুমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)

· ৪০ টন এবং তার বেশি ওজনের খননকারীর বুম মেইন বিমের স্টিল প্লেটের জন্য, সামগ্রিক বক্রতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই নিরপেক্ষ রেখা ক্ষতিপূরণের সাথে মিলিত "মাল্টিপল প্রগতিশীল নমন পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়;
· অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাত প্লেটের জন্য (টেনসাইল শক্তি ≥ 900MPa), সেগমেন্টেড রোলার বেন্ডিং + স্থানীয় রিবাউন্ড সংশোধনের একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়া প্রয়োজন;
· বুম ইয়ার শ্যাফ্ট এলাকায় রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট সাধারণত কিছু মার্জিন সংরক্ষণ করে এবং বাঁকানোর পরে মেশিনিং দ্বারা সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়।
উপরেরটি "একটি ইস্পাত প্লেটের যাত্রা - খননকারী বুমের জন্ম" সিরিজের দ্বিতীয় অধ্যায় (চলবে)