Процесът на премахване на ръжда с пясъкоструене е напълно отключен

Защо някои механични продукти имат големи участъци от лющене на боя и ръжда след дълго време, докато други продукти могат да бъдат много издръжливи? Днес нека поговорим за необходимите стъпки за висококачествено боядисване преди боядисване на конструкцията – премахване на ръжда!!!

1. Защо е необходимо да направим тази стъпка за висококачествено боядисване на машини по целия свят?

· Премахване на ръжда, премахване на заваръчна шлака и премахване на стара боя
След заваряване и обработка, по стрелата често се залепват петна от ръжда, котлен камък, заваръчна шлака и др. Обикновеното шлайфане е неефективно и не може да бъде напълно отстранено. Пясъкоструйната обработка може ефективно да премахне всички повърхностни замърсявания и да възстанови лъскавата повърхност.

· Функция за повърхностен грунд
Малката вдлъбната и изпъкнала грапава повърхност, оставена от пясъкоструйната обработка, осигурява „точка на закрепване“, която прави следващия грунд по-здрав и не позволява лесното му отпадане.

· Намаляване на вътрешното напрежение
Високоскоростният удар може да освободи известно остатъчно напрежение след заваряване и да намали риска от пукнатини от умора.

2. Какво да се използва за бластиране? Ръководство за избор на медии

Често срещани пясъкоструйни материали включват:

· Стоманен пясък/стоманени дроби: отстраняване на ръжда при големи натоварвания, висока ефективност, но високи изисквания към оборудването (рециклиране и обработка на тежки материали).

· Стъклени мъниста/алуминиев пясък/циркониев пясък/гранат: средна якост, лесен за контролиране ефект на грундиране.

· Пластмасови или органични среди (като орехови черупки, царевични кочани): нежно почистване, без увреждане на основата, подходящи за детайли или лесно деформируеми части.

3. Сухо пръскане срещу мокро пръскане: изберете правилния вариант за спокойствие

Сухо пръскане (Предимства: бързо отстраняване на ръжда, ниска цена, висока ефективност; Недостатъци и ограничения: голямо количество летящ прах, необходимо е да се обърне внимание на опазването на околната среда и вентилацията.)

Мокро пръскане (Предимства: очевидно намаляване на праха, намаляване на нараняванията от летящ пясък и статични смущения; Недостатъци и ограничения: сложно оборудване, малко по-висока цена, пречистването на водата изисква допълнително внимание.)

Сухото пръскане често се използва във фабрики за стреловидни машини, което е ефикасно и бързо; но ако има изисквания за контрол на околната среда и праха или в дъждовен сезон/затворена среда, мокрото пръскане е по-прецизна алтернатива.

4. Процес на пясъкоструене, без пропусната стъпка

1) Защита от екраниране
Поставете лента или защитна плоча, за да защитите ненапръсканите части, като например хидравлични интерфейси и уплътнителни пръстени.

2) Помещението за пръскане е на мястото си и е добре проветриво
Използвайте помещението за пръскане или откритата работна зона, за да осигурите своевременното изсмукване на праха.

3) Задайте параметри
Регулирайте налягането на 90-100 psi (около 6-7 бара) и дръжте пистолета за пръскане на около 10-15 см вертикално спрямо повърхността.

4) Етап на пръскане
Метете равномерно и бавно, покривайте постепенно и се справяйте с лесно натрупващия се прах и мъртвите ъгли; пясъчните частици се сблъскват и отлепват замърсения слой с висока скорост.

5) Добив на пясък
Повечето от тях са циркулационни системи със затворен кръг, филтриращи прах и използващи повторно материали за намаляване на отпадъците.

6) Почистване на праха
След пръскане използвайте сгъстен въздух или прахосмукачка, за да осигурите чиста повърхност.

5. Многобройни предимства на процеса

· Удивителна ефективност: оригиналният цвят на метала може да бъде възстановен за няколко минути, а заварките и ръждата могат бързо да бъдат почистени;

· По-дълготрайно покритие: грапавата повърхност подобрява устойчивостта на лющене и трайността на боята е значително подобрена;

· По-лесна поддръжка: по-лесно управление след пясъкоструене и подобрена устойчивост на корозия;

· Индустриална естетика: след пясъкоструене се получава равномерна „матова“ текстура, която е едновременно тактилна и визуална.

6. Съвети за безопасност

Пясъкоструенето е готино, но крие и скрити рискове:

· Операторите трябва да носят устойчиви на налягане маски, предпазни средства за слуха и дебели ръкавици

· Използвайте нетоксични среди, за да избегнете професионални рискове

· Средите с високо съдържание на прах трябва да бъдат изолирани, пожароустойчиви и взривобезопасни

· Редовно сменяйте дюзите: износването и повредата ще намалят ефективността и ще доведат до разхищение на пясък

Пясъкоструйната обработка и ръчното шлайфане не са враждебни едно към друго. Вместо това, допълващата се употреба може да подобри ефективността.

Практически препоръки

· Етап на груба обработка: първо използвайте ръчно шлайфане за обработка на зоните с пръски от заваряване и грубите ръбове.

· Етап на партидна обработка: Пясъкоструйната обработка се използва за големи площи, което е ефикасно и има добра адхезия.

· Фина обработка: фина настройка и шлайфане на малки дефекти, и накрая отстраняване на прах и почистване на повърхността.

За рамото на багера, пясъкоструенето е високоефективно, ефективно и устойчиво на корозия почистване. Основното е: пръскане на петна от ръжда + създаване на грапава повърхност + подобряване на адхезията на боята, допълнено от сухо/мокро пръскане, избор на правилния носител и предпазни мерки. Процесът е забележителен.

Тази стъпка подобрява качеството и издръжливостта на целия процес на леене/производство. Ако искате да научите повече за модела на оборудването за пясъкоструене, видеото за конструкцията или цената на материалите, можете да продължите да чатите!