Много хора смятат, че машинната обработка е просто машинна обработка и че ръчно изрязаните части за строителни машини и машинно обработените части са еднакво използваеми. Наистина ли са толкова сходни? Не съвсем. Представете си защо машинно обработените части, произведени в Япония и Германия, са с по-високо качество. В допълнение към сложните машинни инструменти, те разчитат и на строги стандарти и процеси. Днес нека започнем с първата стъпка: рязане с пламък.
1.1 Преглед на процеса
Пламъчното рязане е първата стъпка в обработката на суровините при производството на стрели на багери и първата стъпка в обработката на плочи за повечето строителни машини. Основната му цел е прецизно разделяне на големи стоманени плочи на различни компоненти за последващо формоване, включително външни плочи на основната греда, вътрешни армировъчни плочи и плочи за опорни цапфи, съгласно проектните изисквания.
Този процес използва CNC оборудване за кислородно-горивно рязане, което генерира високотемпературен пламък, използвайки кислородно-ацетиленова смес, за да разтопи частично и окисли плочата от въглеродна стомана.
1.2 Конфигурация на устройството
● CNC машина за пламъчно рязане (настолна/портална)
● Система за автоматично програмиране и управление на траекторията (базирана на CAD чертежи)
● Система за подаване на кислород и ацетилен
● Модул за автоматично повдигане на горелката и контрол на температурата на пламъка
1.3 Параметри на материала
1.4 Процес
1) Подготовка преди рязане
● Проверете дали материалът и размерите на стоманената плоча съответстват на проектните чертежи;
● Отстранете масло, влага и ръжда от повърхността на стоманената плоча.
2) Програмиране и набор на текст
● Импортиране на CAD проекти в CNC системата за рязане;
● Извършвайте интелигентно разполагане, за да оптимизирате използването на материалите;
● Задайте реда на рязане, като дадете приоритет на малките части пред големите, за да предотвратите термична деформация.
3) Отстраняване на грешки в оборудването
● Калибриране на точността на траекторията;
● Зададено налягане на пламъчния газ (0,4-0,6 MPa за кислород, 0,01-0,05 MPa за ацетилен);
● Регулирайте началната хлабина между режещата горелка и стоманената плоча (3-5 мм).
4) Изпълнение на пламъчно рязане
● Запалването предварително загрява до точката на запалване на материала;
● Режещата глава се движи автоматично по траектория, докато едновременно с това протича и пламъчното рязане;
● Поддържа стабилна ширина на прореза (обикновено от 2,5 мм до 4 мм), за да предотврати неравномерно горене.
5) Проверка на качеството
● Визуално проверете праволинейността на реза и чистотата на повърхността;
● Използвайте ултразвуков дебеломер, за да потвърдите дълбочината на зоната, засегната от топлина, в ключови области;
● Проверете допустимото отклонение на размерите на изрязаните части (обикновено ≤±1,5 мм).
6) Последваща обработка
● Ръчно отстранете грапавини от рязане;
● Почистете оксидния слой, за да предотвратите последващо образуване на пори при заваряване.
1.5 Технически точки и предпазни мерки
● Скоростта на рязане е стриктно съобразена с дебелината на плочата, за да се предотврати срутване или прегаряне на режещия ръб;
● Стоманената плоча трябва да бъде затегната стабилно, за да се избегнат вибрации по време на рязане, които биха могли да причинят отклонение в траекторията на рязане.
● За дебели плочи над 40 мм трябва да се използва многоетапна стратегия за предварително нагряване с пламък, за да се подобри вертикалността на прореза.
● Поддържайте чистота на кислорода ≥99,5%, в противен случай гладкостта на режещата повърхност ще бъде засегната.
● По време на производството, промените в температурата на пламъка трябва да се следят в реално време, за да се регулира съотношението на газа своевременно.
Горното е първата стъпка в обработката на багери с пламъчно рязане.
Време на публикуване: 31 юли 2025 г.