В производствения процес на рамото на багера, „нивелирането и скосяването на плочата“ е много важен основен процес. Въпреки че не е най-забележимата връзка, тя е като обработката на основите преди построяването на къща, която определя дали последващото заваряване, монтаж и точност на размерите могат да бъдат „извършени гладко“.
Днес ще поговорим за това какво прави тази стъпка, как да я изпълним и защо не може да бъде запазена.
3.1 Защо е необходимо нивелиране?
Защо е необходимо „нивелиране“? Не е ли стоманената плоча равна след рязане?
Всъщност не е така.
След пламъчно или плазмено рязане, стоманената плоча ще има очевидна вълнова деформация, изкривяване от термично напрежение или ъглово изкривяване. Тези привидно малки деформации в стрелата на багера, удължителното рамо, рамото за забиване на пилоти и други структурни части, които са с дължина над 10 метра и носят тегло от няколко тона, дори отклонение от 2 мм може да причини:
· „Несъосие“ и подрязване на заваръчния шев;
· Последващият монтаж не съвпада с отвора;
· Концентрация на остатъчно напрежение след заваряване, дори „пукнатини“ след няколко години употреба.
Следователно, стоманената плоча трябва да се пресова многократно с помощта на нивелираща машина и множество комплекти горни и долни ролки, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се възстанови плоскостта.
Ключови моменти за нивелиране:
· Плоскостта на стоманената плоча трябва да се контролира в рамките на ±2 мм/м;
· И двете страни на стоманената плоча трябва да се натискат едновременно, за да се избегне обратното изкривяване;
· За по-дебели стоманени плочи (>20 мм) е необходимо да се нивелират многократно на секции и не е възможно да се „притиснат до дъното наведнъж“.
3.2 Какво е „отваряне на склона“?
Какво е „фасиране“? Защо е необходимо да скосим ръба на плочата?
Просто казано: за да се направи заварката по-здрава.
Обикновените стоманени плочи имат прави ръбове. Ако са директно заварени челно, дълбочината на проникване не е достатъчна и заварката е нестабилна. Освен това металът не може да се слее напълно, което лесно води до дефекти при заваряване, като студено заваряване, шлакови включвания и пори.
Следователно, ръбът на плочата трябва да бъде обработен във V-образен, X-образен или U-образен прорез, така че заваръчният прът или тел да могат да проникнат до дъното и да „захапят“ двата ръба на плочата.
Често срещани форми на жлебове:
Едностранната V-образна форма е с наклон от едната страна, приложима за дебелина по-малка или равна на 20 мм; двустранната X-образна форма е с симетричен наклон от двете страни, приложима за дебелина 20-40 мм; K-образната и U-образната форма са приложими за изключително дебели плочи с дебелина по-голяма или равна на 40 мм.
Общ контрол на параметрите на канала:
· Ъгъл: 30°~45° от едната страна, симетричен ъгъл не повече от 65°
· Тъп ръб: 2~4 мм
· „Срутване на ъглите“, „разкъсване на ръбовете“ и „прогаряне“ не са разрешени
Методи за обработка:
· Пакетно с прави ръбове на плочи → CNC машина за рязане с пламък/плазма
· Местни детайли със специална форма → рубене с въглеродна дъга + шлайфане
· Висока прецизност → CNC фрезова машина/роботизирано скосяване
3.3 Разумен процес на скосяване
Разумен процес на нарязване на канали е подготовката за разумно многослойно заваряване и увеличаването на капацитета на спойката и броя на слоевете за заварката. Какво ще се случи, ако тази стъпка не се извърши добре?
· Голяма деформация при заваряване: Силата на свиване на заваръчния шев ще „изкриви целия компонент“
· Труден монтаж: Позицията на отвора не е подравнена и конекторът не може да бъде монтиран
· Пукнатини от умора: Остатъчно напрежение + дефекти при заваряване, структурно разрушаване в рамките на няколко години
· Повишени разходи: Преработка, шлайфане, преработка или дори бракуване на цяло рамо
Затова в индустрията често се казва: „Ако плочата не е нивелирана и жлебът не е направен добре, независимо колко добър е заваръчният апарат, той ще бъде безполезен.“
В едно изречение:
„Изравняване + скосяване на плочата“ е първата стъпка за подобряване на качеството на заваряване и отправната точка за преминаване на стрелата от „способна за заваряване“ към „стабилно заваряване“.
Може да не е бляскаво, но без него всякаква последваща точност, сила и безопасност ще се превърнат в празни приказки.
Време на публикуване: 12 юни 2025 г.